原因简析

一些机器有多个难以学会操作的控制器，例如，采矿或生产中使用的液压设备可能有10～12个控制器，如果根据操作的次序布置控制器，有序操作就易于掌握了。当多个控制器控制多台机器或机器零件时，容易将控制器搞混，将控制器的顺序与操作顺序相一致就可避免混淆。按照一定逻辑顺序布置控制器，更易于使相似机器之间的控制器位置标准化，对于学习操作可大有帮助。

风险/表现识别

◎错误地启动控制器;

◎进行错误操作;

◎重伤或事故。

改进方法

1. 识别机器操作中的分步操作，如“电源”、“安装”、“运行”或“运转机器”。检查每步操作的控制器是否易于与其他子操作的控制器相区分。

2. 通过改变电路连接(如可能，甚至改变液压管路)重新布置控制器，使与每项子操作有关的控制器能组合在一起。

3. 按照每步操作的工作顺序布置控制器(如操作顺序为A、B、C时，控制器也应按A、B、C的顺序布置)。

4. 同样，按照不同机器或机器零件布置控制器(例如，控制器A、B、C应布置在与机器A、B、C相对应的位置上)。

5. 用颜色、尺寸、形状或标签对控制器进行编码，使它们相互间更易于区分。更多提示

——劳动者有时会改进控制器，使其更易于操作，此时应当心，因为这意味着需要对某些东西进行改变。

——将不同分步操作的工作和控制器操作的顺序一一列出，请劳动者帮助对这一信息进行验证，再考虑改变设置位置是否有用。

——询问劳动者不同操作所对应的控制器是否易于找到且不出差错，否则，设法改变控制器的位置或对其进行编码。

要点谨记

如果按照易于理解的顺序布置控制器，劳动者就会减少操作失误，这可同时促进安全生产并提高生产效率。