4.1.1防毒

为了防止各有害气体的危害，该项目在工艺装置上采用了尾气洗涤系统，分别对造粒尾气、干燥尾气、冷却尾气进行除尘、洗涤经高空排放，避免了有害气体扩散到车间内。对可能泄漏有害介质的设备和管道采用敞开式或露天布置，有利于有害气体的扩散。项目中采用了先进的DCS集中控制系统，设置了集中控制室，与工艺设备隔离，操作人员除巡回检查或突发事故时到达到生产现场外，基本上在控制室进行工艺系统全过程的操作和监控。大大减少了工人的劳动强度及接触有害因素的时间。

4.1.2防尘

该项目中在磷复肥装置的固体原料工段，每个贮仓上方都设有单机袋式除尘器，对贮仓进料及原料破碎产生的扬尘进行除尘;在破碎机出口、筛子、皮带输送机、斗式提升机等都设置了除尘设备。包装厂房设置了袋式除尘器，对包装机、输送散料的皮带输送机等处产生的粉尘进行除尘。锅炉系统及煤渣的运输采取密闭输送，同时采取增湿措施，防止粉尘。

4.1.3防噪

该项目在工艺技术条件允许的情况下，选用先进、低噪声设备，对设备基础作减振处理。在造粒机尾气风机、锅炉房鼓风机、空压机风机等气体进、出口安装了消声器。针对管路噪声，设计时尽量防止管道拐弯、交叉、截面剧变和T型汇流;对与机、泵等振源相连接的管线，在靠近振源处设置软接头，以隔断固体传声;在管线穿越建筑物的墙体和与金属桁架接触时，采用弹性连接。在总图布置时，采用了建筑隔音、减噪等措施，将产生噪声较大的空压机、发电机房布置在独立的房间内，并布置在人员活动较少的区域内。

4.1.4防高温

该项目对锅炉和热风炉等高温热源设备采用保温材料加隔热层，在控制室内通过仪表操作即可完成对炉内温度的调节，减少了工人高温作业时间。

6.1应针粉尘超标的场所采取积极有效的控制措施，在原料散装库及各原料拆包间、磷复肥生产装置主楼各楼层生产场所内增加机械通风、排风设施，加大各点粉尘除尘器的除尘效果，加强岗位工人防尘口罩的发放和管理，保证工人在岗时正确配戴防尘口罩。必要时改进生产工艺，避免物料的积结成块，引进先进的设备，从根本解决产生粉尘的原因。

6.2对噪声超标场所造粒机、热风炉内的噪声采取治理措施，对造粒机、热风炉风机采取有效的减振、消声处理，为所有接触噪声的工人配备防噪用品，在生产区设置冲眼器。建立严格的监督管理制度，保证岗位工人坚持正确配戴防护用品。

6.3每年委托有资质的职业卫生服务机构对工作场所进行职业病有害因素检测;并根据《职业健康监护管理办法》的规定，安排在岗工人(包括外聘人员)进行职业性健康体检。

7结论与建议

该建设项目选址、总体布局基本符合《工业企业设计卫生标准》(BGZ 1-2002)的卫生要求。工艺合理，主要存在的职业有害因素为：粉尘、氨、硫酸、磷酸、氟化氢、噪声、高温、电离辐射，根据《建设项目职业病危害分类管理办法》，本项目为严重职业病危害项目，经对各岗位中有害因素进行单项指数或综合指数进行评价，合格率为72.7%，该建设项目职业病危害控制效果评价综合评价为基本合格。

建议按照控制职业病危害的补充措施进行整改和完善，积极采取措施控制粉尘和噪声，对一时无法改进的情况，应首先加强场所内的通风、排风设施，加强岗位工作劳动防护用的发放与管理，保障劳动健康。