职业病危害因素来源

建材产品作业场所，能够造成职业病主要危害的因素包括粉尘、噪声、高温、有毒化学品以及放射性物质等几个方面，而这些危害因素来源于建材产品不同的生产过程中。

粉尘类 主要有矽尘、煤尘、煤灰尘、水泥尘以及其他粉尘等。矽尘主要来源于矿石的开采、破碎、筛分，以及原料的称量、混合及运输过程，还包括陶瓷等产品的打磨等工艺环节。煤尘主要来源于煤粉的制备及参与窑炉燃烧等工艺环节。煤灰尘主要来源于燃烧锅炉的出灰渣与运输环节。水泥尘主要来源于水泥生产及储备、运输等环节。建材企业作业环节的其他粉尘来源于其他原料、辅料的破碎、运输、使用等环节。

生产性噪声 主要来源于物料的筛分破碎、研磨以及空压机、磨边机、打磨机等机械设备的运转。

高温 主要来源于建材企业生产过程中最为常见的各种窑炉、蒸汽通道等设备以及煅烧、烘干等工序。

有毒化学品 主要来源包括建材产品原材料的自然有毒有害属性(如防水材料生产中的沥青)、各种添加剂有毒有害成分(如保温材料生产中的甲醛、苯酚、异氰酸酯等)以及在产品生产过程中产生的化学物质(如原料煅烧产生的氮氧化物、硫化物等)。

放射性物质 主要来源于产品生产过程中计量检测仪表(如核子秤、γ分析仪等)、γ射线料位计等，还包括部分具有放射性特性的原材料(如建筑卫生陶瓷中的制釉系统)。

其他危害因素还包括建材企业作业现场中存在的设备振动引起的手臂振动病;因作业场所狭小，长期弯腰、蹲位和跪位等体位操作引起的滑囊炎以及化学建材生产过程中因接触化学物质引起的皮炎、痤疮、皮肤灼伤等等。

职业病危害因素分布

建材企业生产过程中产生的各种职业病危害因素分布在原材料准备、研磨作业、高温煅烧、成型等各个作业环节(危害因素分布见表)。

对建材企业作业场所主要职业病危害因素的详细分布进行必要的分析和总结，能够有针对性地提出职业病危害的控制措施，有效遏制和控制建材企业作业场所职业病的发生。

职业病危害控制对策

为有效预防和控制建材企业生产过程中的职业病危害，保护作业人员的生命安全和身体健康，减少职业病的发生，从行业角度考虑应采取的职业危害控制措施包括：

推进先进工艺、先进技术、先进装备的应用

先进工艺的应用 加强行业监管力度，彻底淘汰国家明令禁止的，对员工职业健康具有危害的落后生产工艺，参照国际先进经验，推进先进生产工艺，从根本上防范职业病对于员工健康的危害。

先进技术的应用 通过采用先进技术手段，保障员工健康安全，降低员工职业病患病概率，如加强对烟尘吸收技术的改进、推进利用纯氧燃烧技术以及矿石粉料全密闭气力输送等先进技术，避免粉尘、有毒有害气体等职业危害因素的产生。

先进装备的应用 通过装备的自动化和智能化，减少人员的劳动强度，减少人员与设备、物料的直接接触，从而减少员工职业病患病几率。

加强职业病技术标准的制修订，提高企业职业健康管理水平

建材行业职业病相关标准、规范一直是行业监管的薄弱环节，应在现有相关职业病防治规范、标准的基础上，针对建材产品各行业特点，对技术规范、标准进行完善。通过技术标准的制定与实施，既对生产过程提供指导性的标准，又提供强制性的要求，在总体上提高建材企业职业健康管理水平。

以企业为主体，加强职业健康管理工作的落实

企业作为职业病防范工作的主体，必须加强职业健康管理工作的落实。一是，加强企业职业健康管理职责的履行。针对目前建材行业中小企业数量庞大、从业人员多，职业健康管理不尽规范，管理职责落实不到位的特点，应加强对行业的监管力度、提高准入门槛，迫使企业建章立制，加大投入，规范职业健康管理，并对相关设备设施进行必要的改造，强化企业职业病防范的履责能力。二是，强化企业职业健康基础工作。企业职业健康基础工作包括教育、培训以及职业健康技术等，职业病的预防和控制。通过对大量职业病病例的分析，职业病危害的发生主要是由于设备或装置缺乏防范措施，管理上有缺陷和教育工作不到位三个方面引起的。应采取相应措施，从技术、教育和管理上入手，有效预防和控制职业病的发生。三是，推进企业职业健康“三同时”与职业健康与安全管理体系工作。“三同时”的规定就是从源头上消除职业病危害，做到本质安全，保证从业人员和职工的健康安全，保证新建、改建、扩建项目的正常投产和使用。开展职业健康与安全管理体系建设，是落实企业安全、科学发展，树立可持续发展的重要手段。开展职业健康与安全管理体系建设，是落实企业主体责任，促进形成自我约束、持续改进，以及建立规范化职业健康管理长效机制的有效手段。