一、生产过程

水泥的种类很多，常用的有普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥等几种，此外还有特殊用途的耐酸水泥、筑坝用水泥等。随品种不同，原料也有所差别。主要有石灰石、黏土、火山泥、页岩、铁粉、煤炭、矿渣、石膏、硅藻土等。生产方法有水法、干法两种，干法与湿法的区别，主要是原料加工处理方法不同，干法是石灰石粉碎后，要同黏土、铁粉、煤等原料经过烘干、配料后进入细磨。湿法时则不需要烘干，将原料加水磨成泥浆，泵入原泥地，再送入窑中烧成。烧成设备有立窑、回转窑之分。

二、职业危害因素

1、水泥生产过程中的职业危害主要粉尘，从原料粉碎、细磨、烧成、成品水泥细磨，直到水泥成品包装、运出等，所有的设备和运输系统都产生粉尘，粉尘不但污染作业场所，而且从烟筒放出去的每小时以吨计的大量粉尘，是造成环境污染的重要来源。烧成以前，工人所接触的是原料粉尘，粉尘中游离二氧化硅含量小于10%，烧成以后工人所接触到的粉尘是成品水泥粉尘，游离二氧化硅含量小于5%。水泥粉尘能否引起尘肺，国内外曾有争论，但20世纪80年代的研究结果表明，水泥引起的尘肺已被证实，我国已将水泥尘肺列入职业病名单。

2、高温和辐射热主要存在于烧成车间。噪声和振动则存在于整个生产过程中。

三、预防措施

1、从表面上看，水泥生产中的职业危害控制措施主要是防尘问题，但实践证明，为了解决粉尘的危害，首先要从生产技术的革新、生产流程的合理化、生产设备的密闭化开始。造成车间内外环境严重污染的粉尘，都是水泥厂经过加工、制造出来的原料、成品，大量流失是不经济的，生产“粉尘”状成品的企业，不严密控制“粉尘”，甚至造成危害，是没有道理的。那种开放式的原始生产方法是对资源的极大浪费。国内一些水泥厂就是通过企业技术革新，调整生产流程，使之合理化。

密闭所有发尘设备，不但提高了劳动生产率，也使作业场所的粉尘浓度大大降低了。否则，混乱的生产流程，开放式的生产设备，人力的运输工具，是根本无法防尘的。

防尘设备必须在生产过程的机械化、密闭化的基础上才能发挥作用。重点是各种粉碎设备、运输设备和包装机。粉碎设备的防尘措施，应采取密闭—通风—除尘系统解决。

运输设备，关键是密闭，必要时，可辅以减压为目的的通风措施。包装机由于需要有包装工配合操作，因此无法将装袋口密闭，可以用右侧方吸出或下方吸出的通风装置来控制。

2、防暑措施。水泥厂的高温作业主要在燃烧和烘干作业中，可因地制宜地采取隔热、自然通风和局部通风等措施。