摘要：氯化石蜡是由C10-C20的石蜡正构烷烃经氯化而制得的氯代烷烃，具有低挥发性、阻燃、电绝缘性良好、价廉等优点，被广泛用于生产电缆料、地板料、软管、人造革、橡胶等制品以及作为涂料、润滑油等的添加剂。氯烃生产工艺按装置的特点，可分为连续式和间歇式两种;按氯化的工艺条件，又可以分为热氯化、光触媒和催化氯化等三种。本文简要介绍了氯化石蜡的性质、发展历史以及光氯化制氯烃的原理、工艺流程和控制指标。

关键字：氯化石蜡-52 原理 工艺流程 控制指标

第一章 前言

氯化石蜡(亦称氯蜡、氯烃.代号Rcl—X)是一种很好的短、平、快精细化工产品。主要是由C10-C20的石蜡正构烷烃经氯化而制得的氯代烷烃。氯烃的研制开发工作从l9世纪50年代开始于国外，l 936年由欧洲实现工业化，一直发展至今。全世界的氯烃年产量大约在30万t以上;品种(含氯量从l3～74 )有20多个。目前.主要生产氯烃的工业国有美、英、德、法、日本等。而且西德等早在70年代初期就实现了氯烃生产连续化，工艺技术先进，产品质量好我国氯烃的工业化生产始于1959年(沈阳化工厂);60年代至70年代发展缓慢;进入80年代后，氯烃的优良性能逐步被人们所认识。由于飞速发展的塑料加工业对氯烃的需求迅速增。

氯化石蜡是石蜡烃的氯化衍生物，具有低挥发性、阻燃、电绝缘性良好、价廉等优点，可用作阻燃剂和聚氯乙烯助增塑剂。广泛用于生产电缆料、地板料、软管、人造革、橡胶等制品。以及应用于涂料、润滑油等的添加剂。在我国增塑剂系列中，氯化石蜡是仅次于DOP，DBP产量占第三位的品种。氯化石蜡，是以含直链正构烷烃95%的液体石蜡为原料，经氯化反应而制得的氯化烷烃混合物。根据含氯量的多少分出不同型号的产品。例如以平均碳链数为12或15的液体石蜡作原料，含氯量为51%±2%的产品称为“氯化石蜡-52”。

氯烃生产工艺按装置的特点，可分为连续式和间歇式两种;按氯化的工艺条件，又可以分为热氯化、光触媒和催化氯化等三种。国外的生产已大多采用连续化工艺;氯化器多为双级以上;石蜡流向和氯气流向互为逆流。国内至今还未见连续化生产的公开报道仅在信息交流中了解到上海电化厂、湖南大学等曾作过连续化生产探索性试验;杭州电化厂做过容积为1.8m 的双锅逆流方式连续化生产试验，于1986年前后，流程基本打通。氯化烷烃以光触媒或催化氯化为好，反3/4。在实验室，以光触媒热氯化，反应周期不到2小时。国内氯烃生产，除Rcl一7O有采用光触媒或催化氯化反应外，其余氯烃产品的生产基本上都是采用单锅热氯化工艺。热氯化同光触媒、催化氯化相比，由于反应速度慢，表观反应平稳.操作时较容易控制，国内生产已相当成熟。但反应周期长，设备利用率低，产品操作费用高，差不多是连续催化氯化的2倍。

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