污水处理项目分两套处理系统：含油污水处理系统和含盐污水处理系统。两系统的处理工艺基本相同，但在水力停留时间、需氧量上存在差异。依据国家相关的法律法规[ 1 ]、标准和规范[ 2 ]的要求，对该项目进行了职业病危害预评价，识别、分析项目可能产生的职业病危害因素，评价危害程度，确定职业病危害类别。

1 评价范围及内容

依据拟建项目可行性研究报告中提出的工程内容，主要针对项目投产后运行期存在的职业病危害及防治内容进行评价。具体评价范围是：(1)生产单元：前期预处理、多相组合膜生物反应器(MP-MBR)工艺、除臭系统;(2)辅助单元：变配电间、自动控制操作室、鼓风机房、回用水加药间。主要内容包括：职业病危害因素、危害程度及对劳动者健康的影响、职业病危害防护设施、职业卫生管理等方面。

2 工程概况

某企业污水处理项目，工程总投资4600 万元，污水处理设计总规模为400m3·h- 1，其中含油污水设计规模为350m3·h- 1，含盐污水设计规模为50m3·h- 1。除臭装置的设计处理能力为30000m3·h- 1。项目操作人员采用五班三运转制度，装置连续生产，装置的操作时间按8000h·a- 1 进行设计。污水处理场的原料为含油污水和含盐污水产品为污水处理后的出水。同时产生的副产品有污油、三泥(活性污泥、油泥、浮渣)和恶臭废气。生产用主要辅助材料有絮凝剂聚合氯化铝(PAC)和聚丙烯酰胺(PAM)，膜组化学清洗和废气除臭系统用NaClO、NaOH 等，制备ClO2 用盐酸、NaCl。

3 生产工艺技术

针对企业污水水质特点，结合项目的出水要求，选定的工艺方案为：

(1)前期预处理采用调节、隔油、高效斜板溶气气浮的技术。首先调节调节罐进水水质和水量。初级除油在污水调节罐内增设浮动环流收油器，初步除浮油后，进入高效斜板溶气气浮装置，进一步去除浮油和乳化油，其出水含油量可以满足后续生化处理的要求。

(2)生化处理和后处理采用多相组合膜生物反应器(MP-MBR)技术。即水解酸化、一级好氧、中间沉淀、二级好氧、膜分离的组合生化处理工艺。其中一级好氧采用完全混合式活性污泥法，二级好氧采用延时曝气法。

(3)除臭工艺催化氧化法。利用能够吸收发臭物的NaOH 和NaClO 的混合水溶液完成气体脱臭处理，然后将该溶液通过反应器氧化发臭物。该反应器采用固定床氧化镍催化剂。发臭物的氧化将遵循完全氧化和部分氧化的两种途径。除臭系统的除臭效率及稳定性大于99%以上。

4 职业病危害因素分析

4.1 危害因素确定

通过对项目工程内容的分析，对项目生产过程中可能存在的职业病危害因素识别与筛选后，本次预评价确定了该项目在生产过程中可能产生的职业病危害因素为H2S、NH3、SO2、NO2、CO、苯、甲苯、酚、甲酚、甲硫醇、汽油、二氧化氯和噪声[3 ]。

4.2 危害类别

通过职业病危害因素的确定，其中H2S、NH3、苯、CO、NO2 属于《高毒物品目录》[4 ]中规定的高毒物品。按照《建设项目职业病危害分类管理办法》[ 5 ]中第三条的规定，该建设项目为职业病危害严重建设项目。

4.3 危害程度预测

通过类比现场检测结果及检查表分析情况，可预测在正常生产条件下，本项目在生产过程中可能产生的各种职业病危害因素的浓度或强度均能够符合《工业企业设计卫生标准》[6 ，7 ]和《工作场所有害因素职业接触限值》[8 ]的要求。

5 职业病防护设施

5.1 防尘[ 9 ]

(1)以降低粉尘飞散的吸料形式向装置内加料，尽量避免接触粉尘，减少粉尘外逸，减轻粉尘危害。

(2)采用密闭尘源与局部抽风相结合，防止粉尘飞散。

5.2 防毒

(1)工艺密闭，且设备的选用除满足工艺要求外，尽量选用自动化程度高、本质安全程度高的设备。

(2)恶臭气体产生位置均做盖密封，并预留抽风口。

(3)工艺自动控制及检测报警。

(4)项目建构筑物采用自然通风和机械通风相结合的方式来满足作业条件要求[9 ]。

5.3 防噪减振

要求选用的设备噪声低于85dB(A)。超上述值的，结合采取基础减振、消声、隔声处理等措施，控制设备产生的噪声危害。在正常生产的巡检过程中，员工佩带防护耳塞等防护用品，以减少噪声对职工的听力损害。

5.4 隔热保温防腐管道保温材料为复合硅酸盐，设备采用环氧树脂型导静电防腐涂料，伴热设备外层设置80mm 的隔热、保温层。

5.5 防工频电场设立警戒符号，选用全密封式变压器，高压电缆由隔板遮挡设置电缆槽。

6 职业卫生管理

企业职业卫生管理机构健全，由公司主管生产的领导主抓，设有职业卫生管理委员会，由质量安全环保处、工会、人事处及各车间主任组成。质量安全环保处下设除职业卫生科外，还有环保监测站，职防科。职防科设在职工医院，负责日常职业卫生防护工作。

项目作业人员上岗前将根据工艺装置的要求进行相应的岗位职业卫生培训，合格后方能上岗。项目将建立职业卫生档案和劳动者健康监护档案，制定工作场所职业病危害因素监测及评价制度，并编制职业病危害事故应急救预案，严格执行职业病防护设备、应急救援设施和个人使用的职业病防护用品的使用及维护、维修、定期检测制度，在产生严重职业病危害的作业岗位，将在其醒目位置，设置警示标识和中文警示说明。

7 结论

本建设项目选址可行、总体布局功能分区明A3 钢和金属Zn 阴阳面积比为10∶1，实验温度为25℃时，偶接24h，考查jg 与溶液中Cl- 浓度的关系，结果见图4。由图4 可见，随溶液中Cl- 浓度的增大而增大。说明金属的的腐蚀速度随溶液中Cl- 浓度的增大而增大。

3 结论

(1)为延缓以A3 钢为原料的设备在海水中的腐蚀速度，可采用牺牲阳极保护法，用金属Zn 与之接触，致使金属Zn 的腐蚀速度加快，A3 钢的腐蚀速度减慢。

(2)A3 钢和金属Zn 偶接时，金属Zn 的腐蚀速度随偶接时间的延长而下降，当偶接时间为24h时，其腐蚀速度趋于稳定。

(3)A3 钢和金属Zn 偶接时，金属Zn 的腐蚀速度随温度升高、溶液中Cl- 浓度增大、阴阳面积比的增大而增大，同时A3 钢的腐蚀速度则会相应减慢。