长沙某塑料公司新建一个塑料制品生产基地。为达到从源头控制和消除职业病危害、防治职业病, 保护劳动者健康的目的, 遂对该项目进行预评价分析, 现报告如下。

1 对象与方法

1. 1 对象 某塑料公司新建生产基地一期工程的注塑一车间、二车间和配套用房。

1. 2 方法 按照5建设项目职业病危害预评价技术导则6GBZPT196- 2007[ 1] 要求, 并采用该公司老生产线的工段作类比对象。

1. 3 评价依据 依据5 工业企业设计卫生标准6 GBZ1 -2002[ 2] , 噪声按国家职业卫生标准5工作场所有害因素职业接触限值第1 部分: 化学有害因素6GBZ21 1- 2007[3] 、5第2 部分:物理因素6GBZ2. 2- 2007[4] 执行。

2 结果

2. 1 一般情况 该项目为部分搬迁的新建建设项目, 其建设投资为5 000 万元。建成后, 年产塑料制品17 000 吨, 其中包括作者单位: 湖南省长沙市雨花区卫生监督所( 湖南 长沙 410014)作者简介: 黎雪军( 1965- ) , 男, 主管医师, 主要从事职业卫生管理工作。日用塑料制品10 000 吨, 管材( 二期工程) 7 000 吨。项目选址在某工业园地处丘陵盆地。本项目计划劳动总定员160 人, 其中生产工人120 人, 技术人员和管理人员40 人。主要注塑生产车间的工作制度为两班制, 造粒生产与模具修理为一班制。年工作天数为310 d。

2. 2 工艺流程及危害因素识别 注塑件的生产: 原料y 拌和y 上料y 注塑y 成型y 冷却y 脱摸y 修边y 包装; 造粒生产:原料y 破碎y 撕裂y 拌和y 造粒; 主要职业病危害因素是聚乙烯尘、聚丙烯尘、木粉尘、色母料尘、噪声、视觉疲劳和精神紧张等。

2. 3 生产设备及布局 多层厂房下面4 层为单一的塑料生产车间, 顶层为办公层。厂房的两端布置了货区电梯及疏散电梯, 配套用房中布置了消防控制室, 水电的值班室等, 整个设计均按工艺流程进行布置。多层厂房生产车间包括注塑一车间和注塑二车间。注塑一车间承担大型塑料、木塑注塑件的生产。注塑二车间承担塑料及木塑中小型注塑件生产, 此外还包括废塑料、边角料回收及模具修理等生产任务。1、2 栋厂房1楼放置重型机械, 2 楼为包装, 3 楼为库存。

2. 4 类比测定结果 类比企业测定结果见表1、表2。

2. 5 预测结果 以旧厂区生产线测定结果按照文献[ 2~ 4] 和5噪声作业分级6LD80- 1995[5] 预测本工程危害程度分级, 结果见表3、表4。表1 类

2. 6 职业病防护设施 破碎机、拌和机、注塑车间成型机及注塑机等设备上安装吸气罩, 进行局部抽风, 含尘气体经收尘净化后再经高出车间屋顶3 m 排出; 车间采取局部抽风和自然通风换气方式; 破碎机设置破碎机房, 采取隔音降噪措施。

2. 7 辅助设施 厂房2~ 4 层每层南、北两头均设有1 个办公室、1 个漱洗室和一个4 个蹲位的厕所。五楼整层为办公用房( 共28 间) 。生产卫生室( 浴室、存衣室、漱洗室、洗衣室) , 生活室( 休息室、厕所) , 妇女卫生室。

3 讨论

该项目在选址、总体布置、车间建筑设计、生产工艺及设备布局、生产量、劳动定员及工作时间等方面上基本符合文献[ 1, 2]要求。本项目主要职业病危害因素是聚乙烯尘、聚丙烯尘、木粉尘、色母料尘、噪声、视觉疲劳和精神紧张等。从类比场所情况看, 通过定量分级评价该项目生产中的噪声在塑料粉碎机、破碎机操作岗位属Ò 级危害, 即可能为中度危害, 注塑机噪声为安全作业, 各操作岗位粉尘浓度均未超标, 其职业病防护措施切实可行。建议: ¹ 局部通风设施应尽可能密闭粉尘和气体污染源, 防止其扩散, 抽风罩每平米罩口处气流速不低于1. 0mPs; º 危害较严重的生产设备应集中布置, 隔声操作室降噪效果至少达20 dB( A) 以上, 以确保噪声强度不高于国家卫生标准75 dB( A) , 对于存在职业病危害的工作地点按5工作场所职业病危害警示标识6GBZ158- 2003[ 6] 的要求设立警示标识; » 本项目使用的原配料为易燃品, 因此, 必须制定严格的防范措施和应急预案; ¼从事有害作业的工人应发放劳动保护用品并予以指导和督促检查; ½ 建立职业卫生规章制度和安全操作规程, 确保急性职业中毒事故应急救援措施行之有效; ¾建立职业病危害因素检测、评价制度, 项目竣工后应定期对有职业病危害因素的工作场所进行检测、评价及分级管理; ¿ 建立有害作业人员健康监护制度, 对接触有害作业的人员应安排职业性健康体检, 发现职业禁忌症或职业病患者时应及时调换岗位或治疗; À根据5中华人民共和国职业病防治法6[ 7] 的要求, 项目竣工试运行后须完成职业病危害控制效果评价。