本项目产品甲胺、DM F是重要的有机化工原料, 广泛用于医药、染料及电子行业, 市场潜力大, 经济效益好, 是理想的氨和甲醇下游产品。项目投产以后可能产生生产性粉尘、化学毒物、噪声、高温等职业病危害因素, 为了有效预防、控制和消除项目投产后可能产生的职业病危害因素, 使生产过程和作业环境符合职业卫生要求, 保障职工健康, 受企业委托, 我们依据5建设项目职业病危害评价规范6和其他国家有关法律、法规、规范的要求, 于2009年11月对甲胺和DMF新建项目进行职业病危害预评价。

1 内容与方法

1. 1 评价内容 主要对建设项目可能产生的职业病危害因素及其对劳动者健康的影响进行分析和评价; 对拟采取的职业病危害防护措施进行分析及评价, 要包括选址和总平面布置、生产工艺及设置布局、建筑卫生学要求、职业病防护设施、应急救援设施、个人防护用品、卫生辅助用室、职业卫生管理、职业卫生经费等方面进行分析和评价。

1. 2 评价方法 根据国家相关的标准和规范, 采用类比法、检查表法和综合分析法对该项目可能存在的职业病危害因素进行识别与分析。

1. 3 评价依据 5中华人民共和国职业病防治法6等法律法规, 5工业企业设计卫生标准6 ( GBZ 1- 2002)、5工作场所有害因素职业接触限值第1 部分: 化学有害因素6 ( GBZ 2. 1 -2007)、5工作场所有害因素职业接触限值第2部分: 物理因素6 ( GBZ 2. 2- 2007)、5工作场所空气中有害物质监测的采样规范6 ( GBZ 159- 2004)、5工作场所空气中有害物质测定方法6 ( GBZ/T 160- 2004)、5建设项目职业病危害预评价技术导则6 ( GBZ/TT 196- 2007) 等标准规范[ 1- 6]以及项目可行性研究报告等基础资料。

2 结果与分析

2. 1 项目基本情况 本项目主要生产原料是该企业合成氨装置和醇烷化装置生产的氨、甲醇和经提纯的CO原料气体( 纯度\ 96% ), 有利于企业延伸产品链, 调整产品结构。本项目总投资85000万元, 项目建成后年生产甲胺20 @ 104 t、DMF20 @ 104t。厂区拟建生产装置及辅助工程有: 主装置区(甲胺合成/甲胺精馏、DMF合成/DM F精馏)、储装区及车间综合楼等。劳动定员总计80人, 其中生产操作人员72人。根据化工企业生产连续性强的特点, 实行四班三运转工作制。

2. 2 生产工艺 甲胺生产采用甲醇和氨气相催化反应技术,以甲醇和氨为原料, 在加压和高温下, 甲醇和氨气在催化剂的作用下合成得到粗甲胺, 然后经六塔流程连续蒸馏分离, 得到3种甲胺中间产品(一甲胺、二甲胺、三甲胺), 一部分一甲胺、三甲胺返回甲胺配料合成工序, 一部分作为产品送至储装区。主要中间产品二甲胺与一氧化碳经计量后在催化剂甲醇钠的作用下合成粗DMF, 经蒸馏分离得到合格的DMF产品。主要工艺原理见图1。

2. 3 类比企业选择 本次类比调查选择省内某公司15 @ 104 t甲胺和DMF装置作为类比对象, 类比企业设有职业卫生管理机构, 兼职职业卫生管理人员1 名, 制定了较完善的职业卫生管理制度和应急救援预案, 建立了职业卫生管理档案。类比企业甲胺/DMF装置在生产规模、主要原料、生产工艺以及产品等方面与本项目具有较好的可比性。

2. 4 职业病危害因素识别与分析 通过对本项目主要生产工艺、生产设备、原辅材料和产品等综合分析并结合对类比企业的职业病危害调查, 可知本项目在投入生产后可能产生的主要职业危害因素有氨、甲醇、一甲胺、二甲胺、三甲胺、一氧化碳、DM F和噪声。各生产岗位可能产生的职业病危害因素见表1。

2. 5 类比监测 根据国家相关职业卫生标准和规范要求, 结合各工种接触有害因素的实际状况以及在装置重点巡检岗位的停留时间进行定点采样和个体采样, 采用等效连续A声级检测工作场所中的噪声。检测结果见表2、表3、表4。检测结果表明, 7种有毒化学物质的STEL值和TWA值及生产性噪声等效连续A声级均符合职业卫生标准要求, 说明类比企业所采取的卫生防护措施切实有效。

2. 6 职业病危害防护措施评价

2. 6. 1 项目选址、总平面布置、生产工艺及设备布局、建筑物卫生学要求和辅助卫生用室 在项目选址、总平面布置、生产工艺及设备布局、建筑物卫生要求等一些具有共性的评价单元和内容使用检查表法进行评价[ 8]。¹ 本项目拟建在工业园区, 不属城市规范范围, 距周围村庄距离均超过1000 m。生产装置区、储装区布置在当地全年最小频率风向的上风侧, 位于扩散条件好的地段。车间综合楼(办公室、控制室和化验室等) 位于工厂的东南侧, 布置在了当地全年最小频率风向的下风侧。º 本项目工艺技术先进, 工艺流程简单, 采用DCS 集散控制系统对生产过程中的各项技术参数进行控制并设有联锁报警系统。甲胺/DMF生产装置位于一主框架结构内, 高温、产毒设置露天化布置, 高噪声设置布置在框架底层。» 生产装置区以自然采光为主, 辅以人工照明, 在重要场所设置应急照明; 生产区、储装区地面选用相应的防腐材料, 易于清扫; 对办公室、控制室等工人长时间停留的地方拟设计采暖和空气调节装置。¼车间办公室、控制室、厕所均设置在车间综合楼, 职工就餐依托园区职工食堂。该项目选址合理, 功能分区明确, 生产工艺与设备布局、建筑卫生学基本符合5工业企业设计卫生标准6要求。本项目辅助用室未设计说明更衣室和车间浴室, 不符合卫生标准要求。

2. 6. 2 防毒措施 生产装置为露天布置, 有利于毒物扩散; 生产设备密闭化、管道化, 材质选型先进; 在可能散发可燃和有毒气体的设置、阀门和法兰集中的地点及储装区设置固定式可燃及有毒气体检测报警仪; 工艺尾气进入尾气吸收塔经甲醇吸收后高空排放; 化验室设局部通风排毒设施。可研报告未设计说明对存在职业病危害的岗位设置警示标识的内容和对密闭空间(储罐、反应器等)检维修作业采取的防护措施。

2. 6. 3 防噪声及高温措施 在设备选型上尽量选用低噪声设备; 对物料泵、压缩泵等声源采取安装消声器和基础减振措施;控制室等安装隔声门、窗等措施降噪; 高温设备及管道安装保温隔热材料, 以防接触烫伤。

2. 6. 4 个人防护措施 根据岗位特点和不同的物料特性, 配备相应的防护设备, 如防护手套、防护服、护目眼镜、防毒面具以及防噪耳塞等。

2. 6. 5 应急救援措施 生产装置拟设置自动安全联锁报警系统; 在生产装置区拟设置气体防护柜(存放长管防毒面具、空气呼吸器等应急防护用品) 并安装淋洗器、洗眼器, 罐区四周均设防护提以防止在发生事故的情况下毒物的蔓延; 设计制定氨、甲胺、一氧化碳和DMF应急救援预案, 应急救援依托园区应急救援中心。

2. 6. 6 职业卫生管理措施 企业设置了职业卫生管理组织机构, 建立了职业卫生管理制度、职业卫生档案和职工健康监护档案, 制定了职业病防治实施计划和应急救援预案。

2. 6. 7 职业卫生经费概算 本项目可研报告中对职业卫生专项经费概算用途说明不具体, 仅用于主要生产环节职业安全卫生专项防范设施, 未将职业健康监护、职业卫生检测评价等职业卫生管理经费纳入概算统一安排。

2. 7 补充措施和建议 ¹ 本项目主要原料氨、一氧化碳属于5高毒物品目录6中列举的高毒物质, 因此本项目的卫生特征为2级, 生产车间应设车间浴室、更衣室、盥洗室。车间浴室应采取防水、防潮、排水和排气措施, 淋浴器按每5~ 8人使用一个淋浴器设置。便服、工作服可同室分柜存放于更衣室, 以避免工作服污染便服。º 对产生职业危害的岗位, 按GBZ 158- 20035工作场所职业病危害警示标识6要求在其醒目的位置, 设置警示标识及说明。进行密闭空间作业应事先申领密闭空间作业准入证, 制订维护、检修方案, 进入密闭空间作业前应采取机械通风措施, 同时做好个人防护和应急救援准备。» 生产装置区工人巡检作业时佩戴便携式可燃及有毒气体检测报警仪。¼化验室人员在生产现场采样口采样时应密闭操作, 并加强个体防护; 储装区成品装车作业时, 宜采用负压抽吸、泵输送等方式, 防止有毒物质挥发, 并加强个体防护。½ 职业病危害评价(包括建设项目职业病危害预评价和建设项目职业病危害控制效果评价)所需费用、职工所需个人防护用品费用、工作场所职业病危害因素检测与评价费用、职工健康查体费用以及职业卫生培训费用等均应纳入职业卫生专项经费概算。

3 评价结论

本项目投产后正常生产条件下可能产生的主要职业病危害因素有甲醇、氨、一甲胺、二甲胺、三甲胺、一氧化碳、DM F和噪声, 其中氨、一氧化碳为5高毒物品目录6中列举的高毒物质, 而且液氨具有腐蚀性, 在设备管道中压力大, 发生泄漏时能在较短时间内达到较高的浓度, 极易造成人员的急性损伤, 甚至导致人员死亡。一氧化碳气体由于无色、无味, 发生泄漏时不易被察觉, 更容易对人体造成危害。按照5建设项目职业病危害分类管理办法6要求, 将本项目列为职业病危害严重的建设项目[ 9] 。本项目在可行性研究过程中, 基本遵循了国家有关建设项目职业病危害防护的法律、法规, 可行性研究报告中的项目选址、总平面布置及职业病危害防护措施基本合理, 在后续的设计和施工中必须认真落实基础设计中拟采取的各项职业病危害防护措施和预评价报告提出的各项建设, 在生产过程中可能产生的职业病危害因素是可以预防的, 从职业卫生角度分析本项目是可行的。