基于以上的工程分析和对类比企业的资料收集分析,我们对本项目中的职业病危害因素识别情况如表4.1。
由于本项目的主要生产及辅助生产车间每天运行24小时,产生的职业病危害因素是持续存在的。所有原料、辅料均为管道送入生产装置,自动化、密闭化程度较高,基本为有组织排放。可行性研究报告中的有组织排放量如下表。
表 4.1 无组织排放职业病危害因素产生情况
污染源名称 |
排气量 (m3/h) |
危害因素名称 |
产生情况 |
治理措施 |
||
浓度 |
速率 |
产生量 |
||||
(mg/m3) |
(kg/h) |
(t/a) |
||||
纤维素破碎 |
12500 |
棉尘 |
7000 |
87.5 |
700 |
布袋除尘 |
反应过程尾气 |
56800 |
环氧乙烷 |
10 |
0.568 |
0.56 |
水吸收 |
叔丁醇 |
905 |
51 |
360 |
|||
纯化过程尾气 |
38000 |
丙酮 |
1333 |
50 |
397 |
|
烘干过程尾气 |
100000 |
丙酮 |
1485 |
149 |
1190 |
|
产品粉碎、混合、包装尾气 |
52500 |
粉尘 |
10000 |
525 |
4200 |
— |
项目直接生产人员实行四班三运转,每班工作8小时,基本为巡检操作,每天巡检时间约为2-3小时。设备的维护由维护工程师进行,实验室有5名技术员,维护工程师、实验室技术员实行灵活的生产班次,对职业病危害因素无固定接触频率。设备的维修工作将外包。
本项目产生的职业病危害主要存在于无组织排放,正常生产情况下无组织排放情况如表4.2。原料、辅料的卸料、设备的维护、检修,应急事件等环节产生的职业病危害是应该被关注的地方,在这些情况下,有害因素的浓度常较高,容易造成较大的危害。
表 4.2 无组织排放职业病危害因素产生情况
排放源 |
名称 |
位置 |
产生量t/a |
源高度m |
蒸馏过程 |
丙酮 |
蒸馏塔 |
4 |
30 |
叔丁醇 |
2 |
|||
罐区 |
丙酮 |
罐区 |
0.5 |
10 |
叔丁醇 |
0.1 |
|||
制冷系统 |
氨 |
制冷机 |
0.1 |
3 |
表4.1-1职业病危害因素识别
职业病危害因素 |
接触岗位 |
主要接触部位 |
职业接触限值 ( mg/m3) |
可能导致的职业病 |
|||
MAC |
PC-STEL |
PC-TWA |
引用标准 |
||||
棉尘 |
粉碎 反应/结晶 维护 |
粉碎机 粉磨系统 |
- |
3 |
1 |
GBZ2-2002 |
尘肺 |
硝酸 |
反应/结晶 罐区 维护 |
反应器 搅拌机 贮罐 |
- |
- |
- |
||
氢氧化钠 |
反应/结晶 罐区 维护 |
反应器 搅拌机 贮罐 |
2 |
- |
- |
GBZ2-2002 |
化学性眼部灼伤/化学性皮肤灼伤 |
叔丁醇 |
反应/结晶 过滤纯化 罐区 维护 |
反应器 搅拌机 离心机 贮罐 |
- |
- |
尘肺 |
||
环氧乙烷 |
反应/结晶 罐区 维护 |
反应器 搅拌机 贮罐 |
- |
5 |
2 |
GBZ2-2002 |
急性化学性中毒性多功能障碍综合征/化学性眼部灼/伤急性化学性中毒性心脏病/急性化学性中毒性神经系统疾病 |
丙酮 |
过滤纯化 干燥 蒸馏 罐区 维护 |
离心机 混合器 烘干器 蒸馏 贮罐 |
- |
450 |
300 |
GBZ2-2002 |
化学性眼部灼伤 |
乙酸 |
维护 反应/结晶 库管 |
反应器 搅拌机 库房 |
- |
|
|
GBZ2-2002 |
|
乙二醛 |
维护 反应/结晶 库管 |
离心机 混合器 烘干器 蒸馏 库房 |
- |
- |
- |
||
乙二醇 |
反应结晶 过滤纯化 维护 |
反应器 搅拌机 离心机 蒸馏 |
- |
40 |
02 |
GBZ2-2002 |
- |
氮气 |
反应/结晶 过滤纯化 维护 |
贮罐,蒸发器 反应器 搅拌机 |
- |
- |
- |
||
噪声 |
粉碎 反应/结晶 过滤纯化冷冻/空压 蒸馏 循环水 后处理 维护 |
设备运转产生 |
见表4.1-2 |
GBZ1-2002 |
噪声聋 |
||
高温 |
反应 室外操作人员 |
高温设备 室外巡检 |
见表4.1-3 |
GBZ1-2002 |
中暑 |
我国关于工作场所噪声和高温的职业卫生接触限值如下,分别摘自《工业企业设计卫生标准》和《工作场所有害因素职业接触限值》。
表4.1-2 工作场所噪声声级的卫生限值
日接触噪声时间(h) |
卫生限值dB(A) |
8 |
85 |
4 |
88 |
2 |
91 |
1 |
94 |
1/2 |
97 |
1/4 |
100 |
1/8 |
103 |
最高不得超过115 dB(A) |
根据《工业企业设计卫生标准》GBZ1-2002的要求,工作场所操作人员每天连续接触噪声8小时,噪声声级卫生限值为85dB(A)。对于操作人员每天接触噪声不足8小时的场合,可根据实际接触噪声的时间,按接触时间减半,噪声声级卫生限值增加3dB(A)的原则确定其噪声声级限值。
非噪声工作地点噪声声级的卫生限值
地点名称 |
卫生限值dB(A) |
工效限值dB(A) |
噪声车间办公室 |
75 |
不得超过55 |
非噪声车间办公室 |
60 |
|
会议室 |
60 |
|
计算机室、精密加工室 |
70 |
表4.1-3 高温作业场所综合温度上限值
体力劳动强度指数 |
夏季通风室外计算温度(℃)分区* |
|
<30℃地区 |
≥30℃地区 |
|
≤15 |
31 |
32 |
-20 |
30 |
31 |
-25 |
29 |
30 |
≥25 |
28 |
29 |
注:*所示温度为干球温度。
按夏季通风室外计算温度分为<30℃和≥30℃两类地区,每类按体力劳动强度指数提出本卫生评价标准,作业场所综合温度(℃)应不超过上表规定的限值。
见附件MSDS。
本项目存在的职业病危害因素如表4.1-1所示,依据《建设项目职业病危害分类管理办法》、《高毒物品目录》、卫生部关于实施《建设项目职业病危害分类管理办法》有关问题的通知的规定,结合类比项目的职业卫生现场调查以及对项目的工艺分析情况,本项目可定为职业病危害一般建设项目。
1)环氧乙烷、丙酮、叔丁醇、乙酸
主要接触岗位为反应/结晶、过滤纯化、干燥、蒸馏和罐区。在委托方提供的检测资料中,除贮存罐A开口的叔丁醇的8小时TWA超过OSHA PEL 和 ACGIH TLV外,其他毒物的浓度均在以上标准的限值之下。该样超标的原因是因为检测时开口是打开的,处于非正常生产状态,叔丁醇易逸出。另外,混合器A和混合器C两个地点的丙酮检测结果分别为230ppm和200ppm,均高于我国PC-STEL 450mg/m3的要求。这说明混合器的密闭性存在一定的问题,在本项目的建设过程中应该注意增加其密闭性,或者在工艺允许的前提下,采用或增加混合器内的负压,确保正常生产情况下,丙酮的浓度控制在最低水平。
2)硝酸、氢氧化钠、乙二醛、乙二醇
主要接触岗位为反应/结晶、过滤纯化和罐区,这部分毒物缺少类比检测资料,。硝酸、氢氧化钠、乙二醛是作为原料使用的,乙二醇是反应副产物。为其中乙二醛是有时替代丙酮使用的,使用量小。硝酸和氢氧化钠的挥发性不强,在管道密闭化生产的情况下,空气中浓度一般较小,其防护的重点是直接接触和泄露等环节。
3)总尘、呼吸性粉尘
主要接触岗位为粉碎和产品的包装。根据类比企业的检测资料来看,这些岗位的粉尘均得到有效的控制,现场浓度在职业接触限值之下。
委托方未能提供类比企业的噪声检测结果,亦无接触噪声职工的体检资料提供。根据本项目的可行性研究报告的资料来看(如表
表
设备名称 |
等效声级值dB(A) |
台数 |
所在车间 (工段)名称 |
治理措施 |
降噪效果 |
粉碎机 |
102 |
6 |
粉碎包装车间 |
室内隔声、减振 |
18 |
反应器搅拌机 |
84 |
3 |
反应车间 |
室内隔声、减振 |
13 |
离心机 |
83 |
6 |
纯化车间 |
室内隔声、减振 |
13 |
干燥机 |
86 |
1套 |
干燥车间 |
室内隔声、减振 |
15 |
纤维素传输系统 |
89 |
4套 |
露天 |
隔声、减振 |
7 |
纤维素粉磨系统 |
80 |
1套 |
破碎车间 |
室内隔声、减振 |
15 |
空压机 |
95 |
2 |
动力车间 |
室内隔声、减振 |
8 |
循环水塔 |
85 |
1套 |
循环水系统 |
距离衰减 |
8 |
冲洗搅拌系统 |
87 |
2套 |
纯化车间 |
室内隔声、减振 |
15 |
冷冻机 |
92 |
2套 |
动力车间 |
室内隔声、减振 |
10 |
本项目的维修将外包,故不属本次预评价范围,但业主应该将各场所、设备存在的职业病危害告知维修方,并提供良好的个人防护。尤其应提醒检修工在进入有限空间如贮罐、容器内检修时,可接触高浓度的残留气体,引起中毒、窒息等急性事件的发生;毒物沾染并渗透衣物、手套等,可污染皮肤,引起职业性中毒,尤其是夏季炎热季节,工人衣着单薄,长时间从事维修作业,毒物可通过吸入和皮肤双重接触,引起急性职业中毒,因此,维检修设备应避开高温季节。