(一)工厂防尘措施
工厂防尘有两套措施，即以湿式作业为主的防尘措施办法和在干法生产条件下采取的密闭通风、除尘措施。
1.湿式作业
湿式作业防尘的特点是，防尘效果可靠，易于管理投资经营，已为厂矿广泛应用，如石粉厂的水磨石英，陶瓷厂、玻璃厂的原料水碾，湿法拌料，水力清砂，水爆清砂等。
2.密闭、通风、除尘系统
干法生产(粉碎、拌料等)容易造成粉尘飞扬，可采取密闭、通风、除尘的办法，但首先必须对生产过程进行改革，理顺生产流程。实现机械化生产的条件下，才能使密闭、通风、除尘的措施有了基础;在手工生产、流程紊乱的情况下，密闭、通风、除尘设备是无法奏效的。
密闭、通风、除尘系统可分为密闭设备、吸尘罩、通风管、除尘器等几个部分。
1)密闭设备
密闭设备的功能是将发生粉尘的生产设备密闭起来，防止粉尘外溢，并为吸尘、通风打下基础，密闭体积尽量要小，应便于检修、拆卸、安装、严密。留有观察口和操作口，操作口和观察口必须达到一定的控制风速(1m/s一2m/s)，以防止粉尘从操作口溢出。根据设备和现场的特点，可以选择局部密闭(只密闭设备的发尘部位)，整体密闭(密闭整台发尘设备)，大密闭(将几台发尘设备密闭在一起)。密闭设备和防尘罩是连结在一起的，因此，也可称为密闭防尘罩。其设计的关键参数是密闭罩的排气量，可按控制速度法、小时换气次数法、经验排气量三种方法设计，从设计手册上可以查到设计的参数，要点是使密闭罩内呈负压状态。
2)通风管
通风管是连接密闭设备和除尘设备的通道，是输送含尘空气的设施，合理地布置和设计通风管，是通风、除尘系统的关键。应注意做到以下几点：
(1)一个系统内抽尘点不宜太多(5—6个为佳，应保证最不利点的通风量)，做好压力平衡，保证排尘效果。
(2)管道应注意平直、圆滑，尽力减少不必要附件，以减少阻力，保证风量。
(3)管道内风速应合理、经济，过低会使管道内粉尘沉积，过高增加管道磨损，损失粉状原料，增加除尘负担，一般可参考经济风速10m/s~25m/s。
(4)为防止粉尘在通风管内沉降，尽量采用垂直式或倾斜式管道，用水平管道，必要时可设清扫口。
3)除尘器
从密闭设备内吸出的含尘空气，在排出之前，必须通过净化装置，即除尘器，以免污染环境，并且回收有用的原料。除尘器按工作方式可分为干式、湿式两大类;按工作原理可分为沉降式、离心式、过滤式、文丘里管和经典除尘几类。正确地选用除尘器，是设计通风除尘系统的重要环节，因此选用除尘器时应弄清以下各项：①除尘气体的特性和粉尘特性，如粉尘的比重、粒度分布、化学成分、荷电性、电阻、亲水性、爆炸性、气体温度和湿度等;②粉尘发生量、处理量;③净化要求程度及回收利用方向;④生产过程、生产工艺特点，对除尘设备的要求条件;⑤本地区的自然条件。
(二)矿山防尘
矿山防尘不同于工厂防尘，露天矿与井下开采作业也不相同。
1.井下防尘
井下的防尘措施是由井下采矿生产过程及生产环境的特点所决定的。我国已积累了丰富的井下防尘经验，即以湿式作业，加强通风为主要内容的综合性防尘措施：
(1)湿式凿岩是关键性措施，严格禁止无防护设备的干式凿岩。
(2)放炮后喷雾降尘，放炮后立即向掌子面喷雾10min。
(3)运矿过程湿式作业，装矿前向矿(岩)石洒水，卸矿点安设喷雾装置。
(4)加强通风，24h连续作业的矿井，全面通风的主通风机连续运转，并保证作业面有足够的通风量。独头作业面和全面通风达不到的作业面，要安设局部通风设备。
此外，还有一些辅助性防尘措施，人风巷道、回风巷道设水幕、净化风源和已被粉尘污染的空气;冲洗巷道壁、通风筒保持清洁，防止二次扬尘。在采取防尘技术措施的同时，仍不可忽视井下接尘工人必须配用防尘口罩。
2.露天矿防尘
露天矿的防尘措施主要有：
(1)控制主要发尘源。①钻孔作业是露天矿主要尘源，可采取湿式钻孔或干式捕尘的办法。②矿区的碎矿作业可使作业场所粉尘浓度达到每立方米几百毫克以上，可以采取密闭、通风除尘的办法。由于流程较短，仅有破碎设备，多无分级设备，机械化程度较高，可以采用远距离控制，进一步减少和杜绝作业工人接触粉尘的机会。含有肋%以上游离二氧化硅的生产性粉尘，最高容许浓度宜不超过0.3mg/m3。其他粉尘其游离二氧化硅的含量在10%以下，不含有毒物质的矿物性和动植物性粉尘，如煤尘最高容许浓度为10mg/m3。
(2)司机室(钻机、电铲、汽车均有司机室)的防尘。由于受钻孔运输过程中产生大量粉尘的影响，司机室内的粉尘浓度也很高，因此应加强对司机室的防护，这是露天矿防尘中一个重要内容。
(3)运输过程中的防尘。①电铲装车前，向矿(岩)石洒水，卸矿时设喷雾装置。②运输路面，经常洒水，维护路面保持平整，减少发尘。为使路面不产生粉尘，有条件的可使用不易产生粉尘的材料(如乳胶化沥青)维护路面。
3.作业场所空气中粉尘卫生标准
防尘措施的目标是使粉尘浓度降至卫生标准以下，应按《工业企业设计卫生标准》附录的粉尘标准执行。
