某公司年产1.7000吨酚醛树脂新建项目于2007年12月开工建设, 2008年12月建成并投入试生产。为确保该新建项目符合国家有关职业卫生的要求, 有效预防、控制和消除职业病危害因素, 保护劳动者身体健康, 受该公司委托, 我们对该新建项目在正常试生产情况下进行职业病危害控制效果评价。

1 材料与方法

1. 1 评价依据 依据中华人民共和国职业病防治法、中华人民共和国尘肺病防治条例、建设项目职业病危害分类管理办法、职业健康监护管理办法等国家现行相关法律法规;建设项目职业病危害评价规范、工业企业设计卫生标准、工作场所有害因素接触限值6等相关标准规范。

1. 2 评价范围及内容 以该新建项目实施的工程内容为准,主要对该公司年产1.7000t酚醛树脂生产装置及辅助设施在试运行期间职业病危害防护设施的防护效果及职业病防治情况进行评价。评价内容主要包括总体布局、生产工艺和设备布局、建筑卫生学要求、职业病危害程度对劳动者健康的影响、职业病危害防护设施及效果、辅助用室基本卫生要求、应急救援、个人使用的职业病防护用品、职业卫生管理和职业健康监护等。

1. 3 检测方法及内容 根据卫生学调查结果和项目的试运行情况, 识别和确定了生产过程中存在的主要职业病危害因素,检测项目主要为粉尘、毒物、噪声等。现场测试均在满负荷生产条件下进行。采样按5工作场所空气中有害物质的监测采样规范6 ( GBZ 159- 2004) 要求进行, 检测项目(粉尘和毒物) 采用时间加权平均容许浓度( PC-TWA )和最高容许浓度(MAC)评价。综合评价采用现场职业卫生学调查和检验检测相结合的方法, 并结合相应的职业卫生防护设施进行评价。

2 结果

2. 1 项目概况 该公司投资新建1. 7 @ 104 t酚醛树脂生产装置, 并经10个月的试生产。劳动定员70 人, 其中生产人员55人, 管理人员15人, 生产实行三班和白班运转相结合, 每班工作时间为8 h。

2. 2 生产工艺流程 本项目是以苯酚和甲醛为主要原料进行缩聚反应再经过后续处理后形成固体、液体和粉末酚醛树脂三大类产品。主要生产工艺流程为: 缩聚y 脱水、脱酚y 冷却y混合y 冷却y 粉碎y 筛分y 包装(后三步粉末产品采用) 。

2. 3 生产过程中存在的职业病危害因素 本项目赋型巡检岗位、片状粉碎磨合器巡检岗位、一楼粉碎机巡检岗位、包装岗位劳动者会接触生产性粉尘。根据该项目的生产工艺, 主要生产原料为苯酚和甲醛, 在卸料、投料、反应、回收等生产过程中会接触到苯酚和甲醛; 固体产品生产过程中还使用硫酸和氢氧化钠; 实验室工作人员在分析试验时可能接触甲醇、甲醛、丙酮;脱水脱酚过程会产生高温; 而生产过程中各种机、泵的运转会产生噪声。

2. 4 检测及分级结果 噪声声级的卫生限值为: 日接触时间8h卫生限值为85 dB, 接触时间减半, 限值放宽3 dB, 最高不超过

115 dB。分级结果: 1 粉尘作业岗位粉尘浓度均不超标, 危害程度分级为0级, 属安全作业。o有毒作业危害程度分级均为0级, 均属安全作业。. 噪声作业分级均为0级, 属安全作业。

2. 5 职业病危害防治措施

2. 5. 1 防尘 本项目主生产装置粉碎车间共设置了4台袋式除尘器, 分别在一楼粉碎、筛分、片状包装和粉状岗位设有集尘罩口, 运行正常。赋型线设计成封闭式, 赋型粗粉碎也为半封闭式。片状粉碎磨合器为密闭式, 且与除尘装置相连。生产自动化程度较高, 除包装需要人工操作外, 其余均为巡检。整个生产过程中控制了粉尘的逸散。

2. 5. 2 防毒 1~ 3楼反应车间每层楼都设了4台防爆轴流排风机, 每台风量为4000 m3 /h。赋型、粉碎、包装、仓库共安装了10台工业排气扇, 每台风量为2280 m3 /h。包装车间1楼、2楼分别安装了高温排烟风机2台, 每台风量25 000 m3 /h。控制室、分析室安装了吸顶式排气扇7台, 其中4台风量为330 m3 /h, 另3台风量为210m3 /h。3楼中控室和分析室共设置7台分体吸顶式空调机。污水处理操作室设3台工业排气扇。

2. 5. 3 防噪声 风机系统均设消音隔音装置。1楼粉碎机单独隔离布置, 只有巡检时劳动者才会进入。

2. 5. 4 职业卫生管理等情况 该公司把安全环境管理课作为本单位的职业卫生管理机构, 设兼职的职业卫生专业人员2名,负责本单位的职业病防治工作。公司制定了职业卫生防治计划和实施方案, 以及职业卫生管理制度和操作规程。按规定给职工进行了上岗前职业健康检查, 并建立了职业卫生档案和劳动者健康监护档案。不定期地对劳动者进行职业卫生健康教育、培训。制定了5职业病危害事故应急救援预案6。按5工作场所职业病危害警示标识6 ( GBZ 158 - 2003) 要求设置工作场所职业病危害警示标识。按有关劳动保护用品发放规定, 定期发放劳保用品, 包括防尘面罩、防毒面罩、防腐蚀手套、工作服等, 工人使用情况良好。能按卫生部门的规定, 委托有资质的职业卫

生技术服务机构定期对工作场所进行职业病危害因素检测与评价。

3 评价和建议

3. 1 综合评价 通过职业卫生现场调查和工作场所职业病危害因素检测结果分析, 可以看出本项目在工程选址、总平面布置、生产工艺、职业病危害防护设施及职业卫生管理等方面基本符合5工业企业设计卫生标准6 ( GBZ 1- 2002) 的要求。现场检测生产性粉尘、毒物浓度及物理因素检测结果均符合国家卫生标准, 属于安全作业, 职业病危害控制效果达到要求。

3. 2 建议 ¹ 用人单位应严格执行建设项目职业病危害预评价制度。按5中华人民共和国职业病防治法6的要求, 凡新、改、扩建工程及技术改造、技术引进项目在可行性研究阶段必须委托有资质的技术服务机构开展专项职业病危害预评价工作。º粉碎包装车间振动筛作业点的粉尘浓度尽管符合国家职业卫生标准要求, 但已接近国家职业卫生限值标准, 从现场看除尘器的除尘效果不佳, 建议修改除尘吸风罩口, 达到有效除尘的目的。吸风罩的形状和大小应有利于尘毒有害物的捕集。一般伞形罩的面积应不小于尘毒有害物扩散区的水平面积, 罩子的结构、材料与控制风速也要根据粉尘的性质与发散规律而定。» 本次检测中各作业岗位所测毒物浓度均符合职业卫生标准, 为安全作业。但仍应经常对输送管道和容器进行检查、检测, 杜绝意外事件的发生; 要求劳动者严格按规程操作, 以防急性职业中毒的发生。¼ 切实做好职业中毒的应急救援工作, 要不断完善急性职业中毒的应急救援预案, 要强化对职工的应急救援培训, 定期进行摸拟演练, 不断提高员工的应急救援水平, 确保一旦发生中毒事故时能迅速、正确地采取救援措施。