为了预防、控制和消除制药行业原料药生产离心甩干过程中的职业病危害，保护劳动者健康及其相关权益，根据国家关于《建设项目职业病危害评价规范》的要求，我们分析了制药行业原料药生产离心甩干工序可能产生的职业病危害因素，以及可能造成的职业病危害及危害程度，并提出相应的防护对策。

一、职业病危害因素

制药行业原料药生产由于其生产工艺的特殊性，工艺步骤繁多，生产周期较长，各工序均属间断生产，反应时间长短不一。离心甩干工序是将物料中的液态化学品和水分甩干，为下一工序备料，是生产过程中不可缺少的一个环节。根据《职业病危害因素分类目录》，制药行业原料药生产离心甩干工序存在的职业病危害因素主要有：苯、甲醇、丙酮、醋酸乙酯、吡啶、乙酸、三氯甲烷、氨、二甲基甲酰胺、盐酸和噪声等。产品不同，甩干物料中所含的有毒化学物质不同。

生产过程中作业人员接触有毒化学物质的机会主要是：

设备和管道密闭不严、锈蚀渗漏，上道工序来料、检验分析取样以及出料、废弃物料排出，清理离心甩干机以及设备检修时设备及管道中残存的有毒化学物质有可能污染作业环境，尤其是在离心过滤敞口甩干高温物料或边甩干边人工投加液态化学品以及敞口接收时，均有大量的有害气体或蒸气逸出，操作工人接触液态、蒸气态有毒物质的时间相对较长。如果通风排毒系统设计不合理(排风罩小、排风罩距甩干机距离过大、排风管道过长、排风口过多、管道阻力大、风机压力小等)或排毒口排毒效果不佳，就可造成工作场所空气中有害物质浓度增高甚至超过国家卫生标准，工人长期接触有可能受到职业病危害因素的影响，也加大了职业病危害事故的风险。与离心甩干设备配套的空压机、真空泵以及离心机自身产生的噪声同样危害到作业工人。因此，离心甩干是制药行业原料药生产过程中散发多种有毒化学物质并污染车间环境较为严重的工序。作业工人接触有毒、有害因素的机会较多，是制药行业原料药生产工序职业卫生防护的重点，应给予足够的重视。

二、防护建议

1.设备布局：

(1)由于工艺要求，离心机一般不集中安装，但应在车间的一侧设单独隔离间，封闭该作业环境与其他工序的联系，甩料时密闭门窗，使有害气体或蒸气不至逸散到整个车间。

(2)与离心机配套的空压机、风机、水泵等设单独房间，并尽可能安装在底层，外墙开门窗，内窗采用双层密闭隔声观察窗，并设立隔声值班室;如内墙留有门窗，则必须与生产区之间设置隔离通道以隔声，使机房内值班室的噪声符合《工业企业噪声控制设计规范》的要求。

(3)有GMP要求的精烘包洁净生产区中的离心甩干设备应设独立房间。

2.工艺措施：

(1)提高自动化水平，减少作业工人与化学物质接触机会。

(2)在工艺允许的情况下将离心机盖改为带观察口或透明材质的盖子，对有机溶媒物料加封不锈钢盖，对酸性物料加封搪瓷玻璃盖，甩料时需投加液态化学品的工艺将人工加料改为真空密闭管道加料，加料后将离心机上口密闭，禁止敞口离心甩干，并设内吸式装置，使离心机内腔呈负压状态，将热量和挥发的有毒化学物质外排，避免向车间内逸散。

(3)改革生产工艺，上道工序来的高温物料离心甩干前，先对物料进行减压浓缩，回收易挥发的溶媒，冷却后再离心甩干，以减少甩料时毒物的挥发量。

(4)选用新型低噪声设备，并对离心甩干电机加装基础减震垫、隔声罩、安装消声器，使作业场所的噪声强度符合《工业企业噪声控制设计规范》的要求。

3.通风措施：

(1)离心甩干工作环境应采取有效的局部密闭排风和全面机械排风相结合的综合防护措施，其排毒口设于屋顶，并采用防爆轴流风机，控制工作场所空气中有害物质的浓度。

(2)精烘包洁净区的离心甩干设备，甩干时有毒物质浓度可能突然增高，排风出口应设置在靠近离心甩干设备的底部，控制点风速应足以将发生源产生的有害气体排出室外，避免有害气体经过呼吸带。同时，净化空凋系统应有足够的送风量，但不得采用循环空气用于空气调节，使工作场所中有害因素职业接触限值符合国家卫生标准，并防止污染其他洁净空调室。

(3)对生产工艺中产生的有机废气、酸雾废气排风后采用二级喷淋吸收塔，吸收净化后15 In以上高空排放。

(4)离心甩干机上口设置的排气罩必须遵循形式适宜、位置正确、操作方便、风量适中、强度足够、检修方便的设计原则，罩口风速或控制点风速应足以将发生源产生的有害气体吸入罩内，确保达到高捕集效率;并在排风罩口管道处增加隔板，让各类排风管道只在使用时打开，合理调整排风量，使控制点风速达到排毒要求。

(5)在离心机下方的出口处安装密闭式溶媒接收罐，且设内吸风装置，加密闭盖、排风管和阀门，防止离心甩干时有害气体或蒸气在出料时逸出，污染车间空气。

4.个人防护：

(1)接触吡啶、盐酸等刺激性、腐蚀性有毒化学物质的作业人员应配备符合要求的工作服、靴、手套、口罩和防护眼镜，防止或减轻对眼睛和皮肤的化学性损伤。 (2)按照《工业企业职工听力保护规范》的规定，对工作场所噪声接触卫生限值超标和有可能每班接触噪声L^ ≥85 dB的工人配备3种以上声衰值足够、舒适有效的护耳器(耳塞或耳罩)，并经常维护、检修，定期检测其性能和效果。

5.应急救援：

(1)甩干物料中含有盐酸时，有可能发生化学灼伤事故，其工作地点应设置冲洗眼睛和皮肤的事故喷淋装置，并保障常年温水供应，其服务半径(距酸作业点)<15nl，并配备应急救援设备、器材和急救药品，一旦溅到眼内或皮肤，按操作规程可及时冲洗和救治，防止或减少对眼睛和皮肤的损伤。

(2)甩料时有可能接触吡啶、氨气、酸雾等刺激性气体，其工作地点应配备足够数量的氧气呼吸器和急救药物。作业工人一旦发生中毒，应立即脱离现场，更换衣服，吸入氧气，保持呼吸道畅通，防止发生喉头水肿及肺水肿。

(3)离心甩干工位有可能突发泄露大量有毒物品或易造成急性中毒，应设置自动报警装置和事故通风设施，其通风换气次数不少于12次/h。

(4)在离心甩干工位设置职业病危害警示标识、警示线和告知牌，说明产生职业中毒危害的种类、后果、预防以及应急救治措施等。

6.管理措施：

(1)存在苯等高毒物质的作业场所设置红色区域警示线;存在甲醇、丙酮、醋酸乙酯、吡啶、乙酸、氨、二甲基甲酰胺、盐酸等一般毒物作业场所设置黄色区域警示线。并在醒目位置设置警示标识和中文警示说明，载明作业时产生的职业病危害种类及对作业工人造成的后果、预防以及应急救治措施等内容。

(2)对可能发生跑、冒、滴、漏的设备及管道筛选先进的生产设备和生产工艺，经常维修，防锈蚀，杜绝液态物料污染车间环境。

(3)制定严格的操作规程，随时清洗污染的地面，防止毒物的二次污染，保证离心甩干作业场所有害物质浓度符合国家卫生标准要求。

(4)对工作场所进行职业病危害的定期检测与评价;控制作业环境职业病危害因素的浓度(强度)，使之符合国家卫生标准的要求。

(5)对劳动者上岗前和在岗期间定期进行职业卫生培训，指导劳动者正确使用职业病防护设备和个人使用的职业病防护用品。对个人使用的职业病防护用品应当进行经常性的维护、检修，定期检测其性能和效果，确保其处于正常使用状态。

(6)对接触职业病危害的劳动者，组织上岗前、在岗期间和离岗时的职业健康检查，及时调离职业禁忌人员，建立、健全职业卫生档案和劳动者健康监护档案;对噪声作业人员进行基础听力测定和定期跟踪听力测定，每年检测作业场所的噪声和工人噪声暴露水平。

(7)制定防护设施维修制度，对离心机的局部排风设施进行经常性的维修、检修、定期检测其性能和效果，确保其排风量始终达到设计风量，保证离心机作业场所有害物质浓度符合国家职业卫生标准的要求。总之，制药行业原料药生产离心甩干工序如能依据国家有关标准、规范进行控制，并完善职业病防护措施的设计，采纳上述防护对策，加强管理，即可望使生产环境中的职业病危害因素治理符合国家卫生标准，防止职业危害的发生。