某金矿为扩大生产规模，将采选能力由原业的200 t/d扩建到500 t/d。为了解其采、选矿工序职业病危害现状及其控制效果，我们于2004年9月20～30日进行了职业卫生调查和职业病危害因素检测。

1 内容与方法

1.1 内容 进行现场职业卫生调查，按照《建设项目职业病危害评价规范》，在采矿和选矿工序共设置了50个职业病危害因素检测点，其中矽尘11个、毒物19个、噪声17个、电离辐射3个。

1.2 检测方法 矽尘检测短时间接触容许浓度(STEL)和8 h时间加权平均浓度(TWA)，氰化物取最高容许浓度(MAC)，其他毒物检测短时间接触容许浓度(STEL)。矽尘测定按GB 5748-1985《作业场所空气中粉尘测定方法》;毒物测定按WS 1-1996《车间空气中有毒物质测定采样规范》;噪声测定按WS/T 69-1996《作业场所噪声测量规范》;电离辐射采用451 P巡测仪进行测定。

1.3 评价标准 检测结果按照GBZ 1-2002《工业企业设计卫生标准》和GBZ2-2002《工作场所职业有害因素职业接触限值》以及其他相关标准进行评价。

2 结果

2.1 采选矿工艺流程简述 该金矿采矿方法选用浅孔落矿胶结矿柱房柱法为主体方案，再配合使用嗣后充填房柱法及预切顶中深孔房柱法，湿式凿岩，通风系统为对角式，风量31 m3/s，负压728 Pa，风机为K40-4-N o0.13轴流式风机，功率为55 kW。

碎矿采用二段半破碎流程，粗碎设备选用PEF 400×600颚式破碎机，细碎设备选用Φ 900超细旋盘破碎机，半段选用PEX 250×750颚式破碎机，筛分选用2YAHI 536圆振动筛。磨矿采用一段闭路磨矿流程，磨机选用MQG 2.7×2.7湿式格子型球磨机，同FG-24Φ2 400 mm高堰式单螺旋分级机构成闭路。浮选流程为1次粗选、2次扫选、2次精选，粗选选用XCF-BSK-4 m3浮选机。浮选金矿脱药后进入Φ 1.5×3.0溢流型球磨机，与Φ200旋流器构成闭路。浮选金精矿经调浆后进入Φ1.5×3.5溢流型球磨机再磨，与Φ150旋流器构成闭路，旋流器溢流进入Φ18 m浸前浓密机进行浓缩，浓密机溢流贵液池，底液流进进出槽进行2段浸出。贵液经板框净化槽过渡净化后泵送脱氧塔脱氧，脱氧贵液用锌粉置换，胃换金泥用板框压滤机压滤，产出含金12%的金泥送冶炼车间。

2.2 检测结果

2.2.1 矽尘 在井下、皮带以及再磨厂房采集了3个样品测定矽尘游离二氧化硅含量为31.5%～45.2%。粒径<2μm~10μ的矽尘占总尘的86%～99.5%，总尘浓度测定结果见表1。

2.3 噪声 根据检测结果，17个噪声测试点中5个点等效连续A声级超过了GBZ 1-2002《工业企业设计卫生标准》，主要在井下采矿点、1号和2号破碎机、球磨机、再磨球磨机等部位。

2.4 电离辐射 在选矿皮带称、压滤车间流量密度计、15 m浓密机底流量密度计源容器周围5、100 cm和300 cm设点检测，其中源容器周围5 cm检测数据范围为0.25～4.4μSv/h，距源容器100 cm检测数据范围为0.17～1.05μSv/h，距源容器300 cm检测数据范围为0.06～0.30μSv/h，全部检测结果均符合国家标准。

3 讨论

3.1 粉尘超标应加强防护 粉尘检测点粉尘浓度均超过了国家《工作场所有害因素职业接触限值》(GBZ 2-2002)的要求，超标率为100%，表明该金矿防尘设施效果不明显。采矿和选矿业是矽尘危害较严重的行业，也是矽肺多发行业。因此，应加强井下湿式作业，对产生粉尘的处所和设备应增加密闭措施，防止粉尘污染作业环境。同时要做好个人保护、如佩戴防尘口罩等，降低作业人员的实际接触量。

3.2 通风排毒等防治中毒措施仍应重视 本次检测的氮氧化物、一氧化碳、甲醇、乙醚作业环境中浓度均符合《工作场所有害因素职业接触限值》(GBZ 2-2002)的要求。需要注意的是，在井下掘进实施爆破后，应进行充分通风换气后再行作业。在浮选药物的配制、加药、浮选以及氰化过程中，除尽量密闭操作外，还要加强通风排毒，同时做好个人保护。鉴于氰化物属于极毒物质，除严格按照有关规定安全使用外，应在氰化车间附近设置有毒气体防护站以备应急救援。

3.3 某些工序应加强噪声个人防护 井下掘进利用风钻凿岩打孔，矿石破碎等过程可产生较大噪声，容易造成作业人员职业性噪声聋，应设置控制或工人休息室，巡检时佩戴耳塞或耳罩。

3.4 应加大对企业的监督力度和职业卫生的管理 金矿采选业属于职业病危害因素较多且危害较严重的行业，应加大对其监督力度，促使企业完善职业卫生管理制度，增加职业病危害防护设施的投入。