一、主要工种及生产中产生的有害因素

(一)铅锑熔炼

将铅与锑按一定比例和顺序投入合熔炉内，在高温状态下使其熔化，并进行搅拌，使合金完全均匀后，用铁漏勺捞去氧化铅渣。产生的有害因素主要是铅烟、锑及化合物、高温。

(二)铅锑铸锭

将铅、锑充分熔化、混匀后，用凝固点法测定合金锑含量，合格(6﹒5%～8%)后即打开熔炉下端的注液口，使合金流入铸锭机中的模型内，打上制造日期钢印。产生的有害因素主要是铅烟、锑及其化合物、高温。

(三)制板栅

将铅锑合金锭置于熔炉中熔化，将熔化的铅锑合金液用自动搅拌机或手工注入板栅模具内，使板栅落出，除去浇成后板栅上的浇口机毛刺。产生的有害因素主要是铅烟、锑及其化合物、高温。

(四)制铅球

将铅锭加入溶铅炉内加热熔化，把熔化后的铅液注入铸铅球机模子内，铸出的铅球，由提升机送入料斗，储存6小时后使用。产生的有害因素主要是铅烟、高温。

(五)制铅粉

将铅球送入铅粉机(球磨机)筒体中，进行破碎，铅球经粗碎、中碎、细碎和研磨后，制成具有一定粒度、符合工艺要求的铅粉。产生的有害因素主要是铅尘、噪声。

(六)制铅膏

按极板正负板要求不同，分别将铅粉、正(负)极添加剂、硫酸和水按一定比例配制，将配制后的物料送入和膏机中进行混匀，并用冷却水调节铅膏的比重。产生的有害因素主要是铅尘、硫酸。

(七)制极板

用涂片机(或人工)将和好的铅膏填压到板栅上，使其平整均匀，然后将涂好铅膏的极板浸入硫酸溶液中，使极板表面形成一层硫酸铅薄膜保护层，以防止极板开裂。产生的有害因素主要是硫酸。

(八)蓄电池化成

利用电化学氧化还原方法，将极板以极群形式放入化成槽内，调节硫酸比重，连接直流电，使正极板进行氧化而获二氧化铅，负极板进行阴极还原，获得海绵状铅，对化成后的熟极板进行冲洗，除去残液和杂质。产生的有害因素主要是硫酸、铅。

(九)焊极板

将生极板的正负极交替置于化成架上，用焊条分别正负极焊成极群形状，放入化成槽内。产生的有害因素主要是铅烟、高温。

(十)蓄电池焊接

将正、负极板的极耳分别纳入焊接模内，将极柱放在固定位上，用氧乙炔火焰烧至极耳熔化，添加焊条至汇流排达到规定厚度。产生的有害因素主要是铅烟、高温。

(十一)蓄电池封口

在电池槽和盖之间灌入熔化的封口剂，将电池槽和电池盖之间封闭起来，防止电解液溢出和杂质灌入。产生的有害因素主要是煤尘、陶土粉尘、沥青、高温。

(十二)蓄电池检验

对蓄电池产品抽取一定量的样品，按比例灌入硫酸进行充放电试验，以检查其冲入电容量和其他性能。产生的有害因素主要是硫酸。

二、常见职业病与多发病

1、职业中毒慢性铅中毒。

2、化学性灼伤可由硫酸引起。

3、职业性哮喘可由硫酸引起。

4、夏季高温中暑。