与锰铁、硅铁一样，铬铁也是使用量较多的合金。铬铁可分为高碳、中碳、低碳三个等级。

一、中低碳铬铁

中低碳铬铁的冶炼方法主要有两种，即高碳铬铁精炼法和电硅热法。高碳铬铁精炼法又分为用铬矿精炼高碳铬铁和用氧气精炼高碳铬铁两类。吹氧法是将氧气直接吹入液态高碳铬铁中使其脱碳而制得中低碳铬铁。顶吹氧气转炉的工艺流程图顶吹氧气转炉吹炼铬铁工艺流程

可能存在的职业病危害因素是：含铬粉尘、铬烟、一氧化碳、二氧化碳、噪声、高温、热辐射等。

二、微碳铬铁

微碳铬铁的冶炼方法有电硅热法、热兑法等。电硅热法冶炼微碳铬铁所用的设备为电弧炉。其主要原料有铬矿、硅铬合金和石灰。也有的配加萤石和铁鳞。热兑法冶炼微碳铬铁工艺是将预先熔化的铬矿石灰熔体和硅铬合金在炉外铁水包中进行热兑操作，从而制得微碳铬铁。热兑工艺按对熔渣中三氧化二铬的分阶段还原的次数可分为一步热兑法、二步热兑法、三步热兑法。可能存在的职业病危害因素是：铬矿尘(Cr2O3)、铬烟、硅石尘(SiO2)、焦炭尘、石灰尘;高温、辐射热、紫外辐射、电磁辐射、噪声与振动;一氧化碳、二氧化碳、二氧化氮、二氧化硫、氟化物等。

三、真空法微碳铬铁

真空固态脱碳法冶炼微碳铬铁是将高碳铬铁经颚式破碎机破碎到20mm 以下后，再进入球磨机粉磨，配入适当的氧化剂，经混料、压型、干燥和真空冶炼等工序而生产出来的一种产品。真空固态脱碳生产流程

可能存在的职业病危害因素是：高碳铬铁在破碎、一次球磨中产生铬铁粉尘及噪声;氧化焙烧时产生氧化铬粉尘、高温、辐射热、一氧化碳;二次球磨、配料、压型等生产过程中存在氧化铬粉尘、噪声等。

四、金属铬

作为铁合金用途的金属铬制取方法一般有两种：铝热法和电解法。我国主要采用铝热法制取金属铬。铝热法冶炼金属铬是用铝还原三氧化二铬。其主要反应为：

Cr2O3+2Al=2Cr+Al2O3

硝石、氯酸钾与铝的反应式如下：

6NaNO3+10Al=5Al2O3+3Na2O+3N2↑

KClO3+2AlAl2O3+KCl

铝热法冶炼金属铬的炉料主要是三氧化二铬、铝粒和发热剂(氯酸钾、硝石、重铬酸钠、铬酐等)，生产工序分为炉料准备、混合、筑炉、冶炼和精整几个部分。

可能存在的职业病危害因素是：三氧化二铬、铝粒和发热剂等炉料配料、混合、螺旋运输或皮带运输、加料过程中存在氧化铬粉尘、铝粒尘及噪声等;冶炼过程中存在氧化铬尘、氧化铝尘、铬烟、噪声、高温、辐射热等;精整、喷砂时存在噪声、氧化铝粉尘等。

五、硅铬合金

硅铬合金的冶炼方法有一步法(有渣法)和二步法(无渣法)两种。一步法是将铬矿、硅石和焦炭一起加入炉内，冶炼硅铬合金。二步法的第一步是将铬矿和焦炭加入第一台电炉内，冶炼出高碳铬铁;第二步是将高碳铬铁破碎(或已被粒化的)，把它与硅石、焦炭一起加入另一台电炉内，冶炼硅铬合金。目前，我国在工业生产中多采用二步法冶炼硅铬合金，一步法只是在少数厂进行过试验。

可能存在的职业病危害因素是：铬矿、硅石和焦炭配料、运输、加料、冶炼等过程中产生的铬矿尘(Cr2O3)、硅石尘(SiO2)、一氧化碳、二氧化碳及噪声、高温、热辐射、紫外辐射和电磁辐射等。