呼吸防护用品自吸过滤式防颗粒物呼吸器

Respiratory protective equipment-Non-powered air-purifying particle respirator

GB 2626-2006   代替 GB/T 2626-1992, GB/T 6223-1997, GB/T 6224.1~6224.4-1986

（注：GB/T 2626-1992  自吸过滤式防尘口罩通用技术条件国家标准；GB/T 6223-1997 自吸过滤式防微粒口罩；GB-T 6224.1-1986 过滤式防微粒口罩总透漏率的试验方法；GB-T 6224.2-1986 过滤式防微粒口罩过滤效率的试验方法；GB/T 6224.3-1986 过滤式防微粒口罩死腔的试验方法；GB-T 6224.4-1986 过滤式防微粒口罩对空气流呼吸阻力的试验方法）

前  言

本标准为全文强制性标准。

    本标准自实施之日起代替GB/T 2626-1992 《自吸式过滤式防尘口罩通用技术条件》》、GB/T 6223-1997《自吸过滤式防微粒口罩》、GB/T 6224.1-1986《过滤式防微粒口罩总透漏率的试验方法》、GB／T 6224.2-1986《过滤式防微粒口罩的过滤效率的试验方法》、GB／T 6224.3-1986《过滤式防微粒口罩死腔的试验方法》和GB／T 6224.4-1986《过滤式防微粒口罩对空气呼吸阻力的试验方法》。

    本标准与GB／T 2626-l992相比主要变化如下：

    ——将标准名称从《自吸过滤式防尘口罩通用技术条件》修改为《呼吸防护用品  自吸过滤式防颗粒物呼吸器》。

    ——所规范产品的防护对象从防粉尘扩大到防各类颗粒物，即包括粉尘、烟、雾和微生物。

    ——增加了自吸过滤式呼吸器术语和定义。

    ——在面罩类型中增加了全面罩、以及相关的技术要求和检测方法。

    ——增加了防颗粒物过滤元件分类，即防非油性颗粒物(以KN标记)和防油性颗粒物(以KP标记)，并分别规定了检测条件。

    ——改变了过滤效率检测条件，取代医用滑石粉，用氯化钠代表非油性颗粒物，用DOP代表油性颗粒物，使用最难过滤的颗粒物粒径，并将检测流量从30L/min提高到85 L/min，从检测初始过滤效率改变为加载过滤效率。

    ——增加了过滤元件的过滤效率级别，半面罩有90.0％、95.0％和99.97％3个过滤效率级别，全面罩有95.0％和99.97％两个过滤效率级别。

    ——增加了对呼吸器面罩总泄漏率(适用于随弃式两罩)和泄漏率(适用于可更换式面罩)的技术要求和检测方法。

    ——将吸气阻力和呼气阻力的检测流量从30 L/min提高到85 L/min。

    ——删除了对吸气阻力上升值、湿阻力上升值和面罩质量的技术要求。

    ——改变了呼气阀气密性和死腔的技术要求和检测方法。

    ——增加了对呼吸器头带、连接和连接部件、呼气阀盖和可燃性的技术要求和检测方法。

    ——增加了对制造商提供的呼吸器清洗和消毒方法的评价方法。

    ——增加了对制造商应提供的信息的要求。

    本标准附录A、附录B和附录C为资料性附录。

    本标准由国家安全生产监督管理局提出。

    本标准由全国个体防护装备标准化技术委员会(SAC／TC 112)归口。

    本标准起草单位：武汉安全环保研究院、防化研究院和3M中国有限公司，

    本标准主要起草人：余启元、丁松涛、姚红、程钧、张元虎、任辉、刘宏斌、袁晓华。

    本标准于l981年首次发布第一版．1992年第一次修订为GB/T 2626-1992。

呼吸防护用品

自吸过滤式防颗粒物呼吸器

1  范围

本标准规定了自吸式过滤式防颗粒物呼吸器的技术要求，检测方法和标识。

本标准适合于防护各类颗粒物的自吸过滤式呼吸防护用品。

本标准不适合于防护有害气体和蒸气的呼吸防护用品。本标准不适用于缺氧环境、水下作业、逃生和消防呼吸防护用品。

2  规范性引用文件

    下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

GB/T 2891  过滤式防毒面罩性能试验方法

GB/T 5703  用于技术设计的人体测量基础项目

GB/T 10586  湿热试验箱技术条件

GB/T 10589  低温试验箱技术条件

GB/T 11158  高温试验箱技术条件

GB/T 18664-2002  呼吸防护用品的选择、使用与维护

3  术语和定义

    下列术语和定义使用与本标准。

3.1 颗粒物  particle

悬浮在空气中的固态、液态或固态与液态的颗粒状物质，如粉尘、烟、雾和微生物。[ GB/T 18664-2002, 定义3.1.15]

3.2  粉尘  dust

悬浮在空气中的微固体颗粒，一般由固体物料受机械力作用破碎而产生。[GB/T 18664-2002, 定义3.1.16]

3.3  烟 fume

悬浮在空气中的微小固体颗粒，一般由气体或蒸气冷凝产生．粒度通常小于粉尘。[GB/T 18664-2002, 定义3.1.17]

3.4  雾 mist

悬浮在空气中的微小液滴。

[GB/T 18664-2002, 定义3.1.18]

3.5  微生物  microorganism

    自然界中形体微小、结构简单、不能用眼直接观察、须在光学显微镜或电子显微镜下才能看到的微小生物。

3.6  自吸过滤式呼吸防护用品non-powered air-purifying respiratory protective equipment

    靠佩戴者呼吸克服部件气流阻力的过滤式呼吸防护用品。

    [GB/T l8664-2002，定义3.1.3]

3.7  密合型面罩tight-fitting facepiece

    能罩住鼻、口的与面部密合的面罩，或能罩住眼、鼻和口的与头面部密合的面罩。密合型面罩分半面罩和全面罩。

    [GB／T l8664-2002，定义3.1.5]

3.8 半面罩half facepiece

    能覆盖口和鼻，或覆盖口、鼻和下颌的密合型面罩。

3.9 全面罩full faeepiece

    能覆盖口、鼻、眼睛和下颌的密合型面罩。

3 10  随弃式面罩disposable faeepieee

    主要由滤料构成面罩主体的不可拆卸的半面罩，有或无呼气阀，一般不能清洗再用，任何部件失效时即应废弃。

3.11 可更换式面罩replaceable facepiece

    有单个或多个可更换过滤元件的密合型面罩，有或无呼吸气阀，有或无呼吸导管。

3.12  吸气阀  inhalation valve

    呼吸防护用品上的止回阀，只允许可吸入气体进入面罩，防止呼气通过它排出。

3.13  呼气阀  exhalation valve

    呼吸防护用品上的止回阀，只允许呼出气体通过它排出面罩，防止吸入气体通过它进入面罩。

3.14  呼吸导管breathing hose

    用于连接面罩与过滤元件的柔软、气密的导气管。

3.15  过滤元件filter element

    过滤式呼吸防护用品使用的，可滤除吸入空气中有害物质的过滤材料或过滤组件。

    示例：滤毒罐(滤毒盒)、滤尘盒、滤料等。

    [GB／T l8664-2002，定义3.1.22]

3.16  过滤效率filter efficiency

    在规定检测条件下，过滤元件滤除颗粒物的百分比。

3.17  总泄漏率total inward leakage    TIL

    在实验室规定检测条件下，受试者吸气时从包括过滤元件在内的所有面罩部件泄漏入面罩内的模拟剂的浓度与吸入空气中模拟剂浓度的比值，用百分比表示。

3.18  泄漏率inward leakage    IL

    在实验室规定检测条件下，受试者吸气时从除过滤元件以外的面罩所有其他部件泄漏入面罩内的模拟剂浓度与吸入空气中模拟剂浓度的比值，用百分比表示。

3.19  死腔dead space

    从前一次呼气中被重新吸入的气体的体积，用吸入气中二氧化碳体积分数表示。

3.20 头带head harness

    用于将面罩固定在头部的部件。

4  分类和标记

4.1  面罩分类   面罩按结构分为随弃式面罩、可更换式半面罩和全面罩三类。

4.2  过滤元件分类   过滤元件按过滤性能分为KN和KP两类，KN类只适用于过滤非油性颗粒物，KP类适用于过滤油性和非油性颗粒物的过滤元件。

4.3  过滤元件级别    根据过滤效率水平，过滤元件的级别按表l分级。 

表1  过滤元件的级别

4.4  标记

    随弃式面罩和可更换式面罩的过滤元件应标注级别，级别用执行本标准号及年号与过滤元件类型和级别的组台方式标注。

    示例l：KN90过滤元件的标记为GB 2626-2006 KN 90。

    示例2：KPl00过滤元件的标记为GB 2626-2006，KP 100。

5  技术要求

5.1  一般要求

5.1.1  材料应满足以下要求：

    a)  直接与面部接触的材料对皮肤应无害；

    b)  滤材对人体应无害；

    c)  所用材料应具有足够的强度，在正常使用寿命中不应出现破损或变形。

5.1.2  结构设计应符合以下要求：

    a)  应不易产生结构性破损，部件的设汁、组成和安装不应对使用者构成任何危险；

    b)  头带的设计应可调，便于佩戴和摘除，应能将面罩牢固地固定在脸上，且佩戴时不应出现明显的压迫或压痛现象，可更换式半面罩和全面罩的头带设计应为可更换；

    c)  应尽可能具有较小的死腔和较大的视野；

    d)  在佩戴时，全面罩的镜片不应出现结雾等影响视觉的情况；

    e)  使用可更换过滤元件，吸气阀。呼气阀以及头带的呼吸防护用品应采用方便更换的设计，并且能使使用者随时和方便地检查查面罩与面部的佩戴气密性；

    f)  呼吸导管不应限制头部活动或使用者的行动，不应影响面罩的密合性，不应出现限制、阻塞气流的情况。

    g)  随弃式面罩的结构应能保证与面部的密合，且在使用寿命内不出现变形。

5.2  外观检查

    按照6.1方法检查

    样品表面不应破损、变形和有明显的其他缺陷，部件材料和结构应能耐受正常使用条件及可能遇到的温度、湿度和机械冲击，头带应可调，可更换式面罩的头带设计应为可更换，全面罩的镜片在佩戴时不应出现结雾等影响视觉的情况。按6.2方法经温度湿度预处理和机械强度预处理后，部件不应脱落、损坏和变形。检查内容还应包括标识和制造商所提供的各种信息。

5.3  过滤效率

  用氯化钠（NaCl）颗粒物检测N类过滤元件，用邻苯二甲酸二辛酯（DOP， dioctyl phthalate）或性质相当的油类颗粒物（如石蜡油）检测P类过滤元件。

按照6.3方法检测

在检测过程中，每个样品的过滤效率应符合表2的要求。

表2 过滤效率

5.4  泄漏性

    按照6.4方法检测。

  有呼吸导管时，呼吸导管应作为面罩的组成部分进行检测。

5.4.1  随弃式面罩的TIL

    随弃式面罩的TIL应符合表3的要求。

表3  随弃式面罩的TIL

5.4.2  可更换式半面罩的IL

    当以每个动作的IL为评价基础时（即10人×5个动作)，50个动作中至少有46个动作的IL应小5%；在以人的总体IL为评价基础时，10个受试者中至少有8个人的总体IL应小于2%。

5.4.3  全面罩的IL

    当以每个动作的IL为评价基础时（即10人×5个动作)，每个动作的IL应小于0.05%。

5.5  呼吸阻力

按照6.5和6.6方法检测。

每个样品的总吸气阻力应补大于350Pa，总呼气阻力不大于250 Pa。

5.6  呼气阀

    若有呼气阀，应符合5.6.1和5.6.2的要求。

5.6.1  呼气阀气密性

    应按照6.7方法检测。

    只检测半面罩。个样品均不得出现下述情况之一：

    a)  抽气流速已经达到500mL/ min时，系统负压达不到1180 Pa；

    b)  呼气阀恢复至常压时间小于20s。

5.6.2  呼气阀盖

    按照6 8方法检测。

    面罩的呼气阀盖在承受表4规定的轴向拉力时，不应出现滑脱、断裂和变形。

表4  呼吸阀盖应承受的轴向拉力

5.7 死腔

按照6.9方法检测

样品的死腔以吸入气中二氧化碳体积分数表示时，结果平均值应不大于1％。

5.8 视野

    按照6.10方法检测。

    面罩(包括过滤元件)的视野应满足表5要求。

表5  视野

5.9  头带

    按照6.11方法检测。

面罩的每条头带、带扣及其他调节部件在承受表6规定的拉力时，不应出现滑脱或断裂。

表6  头带应承受的拉力

5.10  连接和连接部件

  按照6.12方法检测。

    在规定检测条件下，可更换式过滤元件与面罩之间，呼吸导管与过滤元件及面罩之间的所有连接和连接部件，在承受表7规定的轴向拉力时，不应出现滑脱、断裂或变形。

表7  连接和连接部件应承受的轴向拉力

5.11  镜片

    按照6.13方法检测。

    每个样品的镜片不应破碎或产生裂纹；然后按6.1.4方法检测气密性，应满足5.12的要求。

5.12  气密性

    按照6.14方法检渊。

    在规定检测条件下，60 s内每个全面罩内的负压下降应不大于l00 Pa。

5.13  可燃性

    按照6.15方法检测。

    暴露于火焰的各部件在从火焰移开后，不应燃烧，如果燃烧，续燃时间不应超过5 s。

5.14  清洗和消毒

    若产品设计使用时间超过l个工作班，面罩材料应能够耐受制造者推荐的清洗或消毒的处理清洗或消毒后的样品应符合5.4要求。

5.15  制造商应提供的信息

    按照6.1方法检查。

    应参照GB／T l8664的有关规定判断制造商提供信息的正确性。

5.15.1  制造商提供的信息应符合以下要求：

    a)  应随最小销售包装一起提供。

    b)  应有中文说明。

    c)  应包括使用者必须了解的以下信息：

        1)  应用范围与限制；

2)  列可更换过滤元件，说明其与全面罩或半面罩一起使用的方法，若为多重滤料，应标明；

3)  可更换式面罩的组装方法；

        4)  使用前的检查方法；

        5)  佩戴方法和佩戴气密性检查方法；

        6)  何时更换过滤元件的建议；

        7)  如果适用，维护方法(如清洗和消毒方法)；

        8)  储存方法；

        9)  使用的任何符号和同标的含义。

    d)  应对使用中可能遇到的问题提供警示，如：

        1)  适合性；

        2)  密合框下的毛发会导致面罩泄漏；

        3)  空气质量(污染物、缺氧等)。

    e)  信息应明确，可增加解说、部件号和标注等帮助说明。

5.16  包装

    按照6.1方法检查。

    销售用包装应能保护产品．防止在使用前受到机械损伤和污染。

6  检测方法

6.1  表观检查

    根据各技术要求的需要(参见附录A)，在进行实验室性能检测前，应对样品进行目测外观检查。

6.2  预处理

6.2.1  温度湿度预处理

6.2.1.1  样品数量及要求

    2个样品为未处理样；或其他检测方法所要求的数量。

6.2.1.2  检测设备

    a)  高温试验箱技术性能应符合GB／T 11158的要求；

    b)  低温试验箱技术性能应符合GB／T 10589的要求；

    c)  湿热试验箱技术性能应符合GB／T l0586的要求。

6.2.1.3  检测方法

    注：采用的预处理方式应避免产生热冲击。

    将样品从原包装中取出，顺序按下述条件处理：

    a) 在(38±2.5)℃和(85±5)％相对湿度环境放置(24±1) h；

    b)  在(703)℃干燥环境放置(24±1) h；

    c)  在(-30±3)℃环境放置(24±1) h。

    使样品温度恢复至室温后至少4 h．再进行后续检测。

6.2.2  机械强度预处理

    仅适用于可更换式过滤元件。

6.2.2.1  样品数量及要求

    2个样品为未处理样；或其他检测方法所要求的数量。

6.2.2.2  检测设备

    振动试验装置示意参见图1。浚装置由放置样品的钢制箱体、钢制平台、凸轮及驱动、控制系统组成；钢制箱体同定在可垂直移动的支架上，避过凸轮转动，使钢制箱体提升20 mm．然后靠自身重量落在一钢制平台上，产生一次振动；钢制箱体质量府大于l0 kg,钢制平台的质量应至少是钢制箱体质量的l0倍；凸轮转动频率为l00 r／min。

6.2.2.3  检测方法

    将样品从包装中取出，非封装型过滤元件应为最小销售包装。

    将样品侧放在钢制箱体内；放置方式应保证检测中样品不会彼此接触，允许有6 mm水平移动间隔和自由垂直移动的距离。

    振动检测持续时间约20 min，使总振动次数约为2 000次。

    检测结束后，再进行后续检测。

                                                           单位为毫米 

图1  振动试验装置示意图

6.3  过滤效率

6.3.1  样品数量及要求

可更换式过滤元件20个样品，随弃式面罩15个样品。其中10个为未处理，5个为经6.2.2预处理后样（如果适用），另5个为经6.2.1预处理后样，应放置在气密性容器中，并在10h内检测。

6.3.2  检测设备

6.3.2.1  NaCl颗粒物过滤效率检测系统

主要技术参数如下：

a)      NaCl颗粒物的浓度为不超过200 mg/m³，计数中位径(CMD)为(0.075±0.020) µm，粒度分布的几何标准偏差不大于1.86；

b)  颗粒物检测器的动态范围为(0.001～200) mg/m³，精度为l％；

c)  检测流量的范围为(30～l00)L/min，精度为2％；

d)  过滤效率检测范围为0~99.999％；

e)  应具有能将所发生颗粒物的荷电进行中和的装置。

6.3.2.2  油性颗粒物过滤效率检测系统

主要技术参数如下：

a)      DOP或其他适用油性（如石蜡油）颗粒物的浓度为不超过（50~200） mg/m³，计数中位径(CMD)为(0.185±0.020) µm，粒度分布的几何标准偏差不大于1.60；

b)  颗粒物检测器的动态范围为(0.001～200) mg/m³，精度为l％；

c)  检测流量的范围为(30～l00)L/min，精度为2％；

d)  过滤效率检测范围为0~99.999％。

6.3.2.3  检测条件

KN类过滤元件的检测温度条件为（25±5）℃，相对湿度为（30±10）%，NaCl颗粒物浓度不应超过200 mg/m³。

KP类过滤元件的检测温度条件为（25±5）℃，油性颗粒物浓度不应超过200 mg/m³。

检测流量为（85±4）L/min，若采用多重过滤元件，应平分流量；如：对双过滤元件设计，每个过滤元件的检测流量应为（42.5±2）L/min。若采用多重过滤元件有可能单独使用，应按单一过滤元件的检测条件检测。

6.3. 3  检测方法

首先将过滤效率检测系统调整到检测状态，并调整相关测试参数。

  用适当的夹具将随弃式面罩（若有呼气阀，应将呼气阀密封）或过滤元件气密连接在检测装置上。

  检测开始后，记录初始的过滤效率。检测应一直持续到过滤效率达到最低点为止，或应一直持续到滤料上已经累积了（200±5）mg颗粒物为止；对KP类滤料，若当滤料上累积颗粒物的量达到（200±5）mg，但同时效率出现了下降，检测应一直持续到效率停止下降为止。应连续记录过滤效率结果。

6.4  泄漏性

6.4.1  样品数量及要求

    随弃式面罩10个样品；其中5个为未处理样，另5个为6.2.1预处理后样。若被测样品具有不同的号码，则每个号码至少应有两个样品；其中1个为未处理样，另1个为6.2.1预处理后样。

6.4.2  检测设备

6.4.2.1  检测系统示意图见图2。

6.4. 2.2  检测仓拥有大观察窗的可密闭仓室，大小可容许受试者完成规定动作；应设计使模拟剂从仓内顶部均匀送入，并在仓的下部由排气口排出。

6.4.2.3  模拟剂发生装置应符合以下要求之一：

    1)  NaCl颗粒物发生气量不低于100 L/min，颗粒物浓度为（10±2）mg/m³，在检测仓有效空间内的浓度变化不应高于10%；颗粒物的空气动力学粒径分布应为0.02µm~2µm，质量中位径约为0.6µm。

2)  油类颗粒物对人体应无害：如玉米、石蜡油等；发生气量不低于l00 L/min，颗粒物浓度为(20～30) mg/m³，在检测仓有效空间内的浓度变化不应高于l0％；颗粒物的空气动力学粒径分布应为0.02µm~2µm，质量中位径约为0.3µm 。

  注：6.4.2.3中2)不适合使用KN类过滤元件的随弃式面罩的TIL检测。

6.4.2.4  颗粒物检测器的动态范围为(0.001～200) mg/m³，精度为1％，检测器的响应时间应不大于500 ms。

6.4.2.5  采样泵调节范围为(0.50～4)L/min。

     1——气溶胶发生器；    2——气道和导流扳；   3——检测仓；    4——排气口； 5——检测仓采样管样品；

    6——被测样品采样管；    7——气泵；    8——充新鲜空气；  9——颗粒物检测器。

图2  TIL和IL的检测系统示意图

6.4.3  检测条件

6.4.3.1  检测前，应按照6.1方法检查并确认样品完好，而且对受试者不存在任何危险。

6.4.3.2  应选择熟悉使用这类产品的人员参与检测。选择l0名刮净胡须的受试者，其脸型应属该类产品的有代表性的使用者，并考虑到面型和性别的不同，但不应包括脸型明显异常者。按GB／T 5703的要求测量并记录受试者的形态面长和面宽数据。

6.4.3.3  颗粒物采样流量应控制为(1～2)L/min。

6.4.3.4  检测仓内颗粒物采样位置应位于受试者头部活动区域；被测样品内颗粒物采样位置应尽可能位于受试者口部中心线，采样管应与被测样品气密连接。

6.4.3.5  受试者先阅读被测样品的使用方法，若被测样品有不同号码，应按要求为受试者选择最合适的号码。受试者还应了解检测要求和方法。

6.4.3.6  检测可更换式半面罩和全面罩的泄漏率(IL)时，应采用至少KPl00级，且阻力相当的过滤元件替代面罩原过滤元件。

6.4.4  检测方法

    准备被测样品，并安装好采样管．采样管的安装位置应尽可能接近使用者口鼻的正前方位置；对随弃式面罩，应采取必要措施，避免采样管在检测中影响面罩的位置；适用时，连接好KPl00等级的过滤元件。检查检测系统，确认处于正常工作状态。

    将颗粒物导入检测仓内，使其浓度达到要求。

    受试者在洁净空气区域佩戴好被测样品，并按使用方法检查佩戴气密陆，然后连接采样管至颗粒物检测器，测定受试者在检测仓外呼吸时面罩内的本底浓度，测定5个数据，取算术平均值作为本底浓度。

    令受试者进入检测室，并在避免颗粒物污染的情抛下将采样管连接至颗粒物检测仪；然后受试者按时间要求，顺序完成以下动作：

    1)  头部静止、不说话2 min；

    2)  左右转动头部(大约l5次)看检测仓的左右仓壁2 min；

    3)  抬头和低头(大约l5次)看检测仓顶和地面2min；

    4)  大声阅读一段文字，或大声说话2 min；

    5)  头部静止、不说话2 min。

    在进行每个动作时，应同时检测检测仓和面罩内颗粒物浓度：一般只测定该动作的最后l00 s时间区段域，避免检测动作的交叉区段。对每个动作，应检测5个数据，并计算算术平均值作为该动作的结果。

    在检测过程中允许受试者调整佩戴的面罩，但该动作的检测必须重做。

采用NaCl颗粒物检测时，总泄漏率和泄漏率按公式(1)计算：

TIL (IL)=(C-C_a)1.7/C₀×100                    (1)

式中：

C——各动作制被测面罩内颗粒物浓度；

C_a——被测商罩内颗粒物本底浓度；

C₀——各动作时，检测仓内颗粒物浓度。

采用油类颗粒物检测时，总泄漏率和泄漏率按公式(2)计算：

TIL (IL)=(C-C_a)/C₀×100                  (2)

6.5  吸气阻力

6.5.1  样品数量及要求

    4个样品，其中2个为未处理样，另2个为6.2.1预处理后样。若被测样品具有不同的号码，则每个号码应有两个样品，其中1个为未处理样，另l个为6.2．1预处理后样。

6.5.2  检测设备

6.5.2.1  吸气阻力检测装置示意参见图3。

6.5.2.2  流量计量程为0～100 L/rnin，精度为3％。

6.5.2.3  微压计量程为0～1 000 Pa，精度为l Pa。

6.5.2.4  试验头模在试验头模口部安装有呼吸管道，主要尺寸应参考附录B的要求，分大号、中号和小号3个号型。

6.5.2.5  抽气泵抽气量不低于100 L/min。

6.5.3  检测条件

6.5.3.1   若适用，被测样品应包含可更换过滤元件。

6.5.3.2  通气量恒定为(85±1)L/min。

6.5.4  检测方法

    检查检测装置的气密性及工作状态。将通气量调节至(85土1)L/min．并将检测装置的系统阻力设定为0。

将被测样品佩戴在匹配的试验头模上．调整面罩的佩戴位置及头带的松紧度，确保面罩与试验头模的密合。再将通气量凋节至(85±1)L/min，测定并记录吸气阻力。

 　图3  呼气阻力和吸气阻力检测装置示意图
　

6.6  呼气阻力

6.6.1  样品数量及要求

4个样品，其中2个为未处理样，另2个为6.2.1预处理后样。若被测样品具有不同的号码，则每个号码应有两个样品，其中1个为未处理样，另l个为6.2．1预处理后样。

6.6.2  检测设备

6.6.2.1  吸气阻力检测装置示意参见图3。

6.6.2.2  流量计同6.5.2.2。

6.6.2.3  微压计同6.5.2.3。

6.6.2.4  试验头模同6.5.2.4。

6.6.2.5  空气压缩机排气量不低于100 L/min。

6.6.3  检测条件

同6.5.3规定。

6.6.4  检测方法

    检查检测装置的气密性及工作状态。将通气量调节至(85±1)L/min．并将检测装置的系统阻力设定为0。

将被测样品佩戴在匹配的试验头模上，调整面罩的佩戴位置及头带的松紧度，确保面罩与试验头模的密合。再将通气量凋节至(85±1)L/min，测定并记录吸气阻力。

6.7  呼气阀气密性

6.7.1 样品数量及要求

4个样品，其中2个未处理样，另2个6.2.1预处理后样。

6.7.2  检测设备

6.7.3  呼气阀气密检测装置示意图见图4。

6.7.3.1  定容腔体容积为150±10 mL。

6.7.3.2  微压计量程为0～2 000 Pa，精度为l Pa。

6.7.3.3  流量计量程为0~1 000 Ml/min，精度为3%。

6.7.3.4  计时器精度为0.1 s。

6.7.3.5  真空泵抽气速率约2 L/min。

 　图4  呼气阀气密性检测装置示意图

6.7.4  检测条件

6.7.4.1  常温、常压环境，相对湿度应小于75%。

6.7.4.2  被测样品应包括与呼气阀连接的面罩部分，呼气阀应保持洁净与干燥。

6.7.5  检测方法

用气密检查盖封闭定容腔体后，将系统抽气至1180Pa负压状态，关闭控制阀后2min内不应观察到压力变化。

将被测样品安装在定容腔体上，并确保密合；以不大于500ml/min的抽气速率使系统达到1250 Pa负压状态，关闭控制阀。

从系统的负压降到1180Pa是开始计时，记录系统恢复至常压时所需的时间是否小于20s。

6.8  呼气阀盖

6.8.1  样品数量及要求

    3个未处理样品。

6.8.2  检测设备

6.8.2.1  材料试验机测量范围0～1 000 N，精度为l％。

6.8.2.2  夹具具有适当结构和夹紧度。

6.8.2.3  计时器精度0.1 s。

6.8.3  检测方法

    用适当的夹具分别固定被测样品的呼气阀盖和面罩罩体(固定点应合理接近相应的连接部位)。启动材料试验机，施加表4规定的轴向拉力，记录是否出现断裂、滑脱和变形现象。

6.9  死腔

6.9.1  样品数量及要求

    随弃式面罩，3个未处理样。半面罩或全面罩，l个未处理样，或每个号码(若适用)1个未处理样。

6.9.2  检测设备

    死腔(吸入气CO₂含量)检测装置示意图见图5。除了呼吸模拟器外，检测装置气路的总容积应不大于2 000 mL。

    1——被测样品；    2——试验头模呼吸管道；    3——同步运转的阀门；    4——CO₂流量计；    5——CO₂储气袋；6、7——结构相同、同步运动气缸；    8——呼吸模拟器；    9——电风扇。

图5  死腔检测装置示意图

6.9.2.1  试验头模同6.5.2.4。

6.9.2.2  呼吸模拟器模拟呼吸频率调节范围为(10～40)次/min，模拟呼吸潮气量调节范围为(0.5～3.0)L。

6.9.2.3  二氧化碳(CO₂)气源CO₂的体积分数为(5.0±0.1)％。

6.9.2.4  CO₂流量计  量程不低于40 L/main，精度为2级。

6.9.2.5  CO₂分析仪器  量程不低于l2％，精度不低于0.1％。

6.9.2.6  风速仪、电风扇等其他。

6.9.3  检测条件

6.9.3.1  检测应在室温环境下进行：室温范围为1 6℃～32℃。

6.9.3.2  呼吸模拟器的呼吸频率和潮气量应分别设定为20次/min和1.5 L。

6.9.3.3  采取适当通风措施，使检测环境中CO₂浓度不高于0.1％，环境中CO₂浓度检测点应位于被测样品正前方约1m处。

6.9.3.4  若检测随弃式面罩样品，应用电风扇在被测样品侧向吹风，使气流从面罩前的流速为0.5m/s。

6.9.4  检测方法

检查检测系统，确认处于正常工作状态。采取必要措施，以气密方式将被测样品佩戴在匹配的试验头模上，并防止面罩出现变形。

    开启死腔检测装置，连续监测和记录吸入气和检测环境中的CO₂浓度，直至达到稳定值。

    随弃式面罩3个样品的各检测1次，半面罩和全面罩每个样品应重复检测3次。

    只有当检测环境中CO₂浓度不大于0.l％时，测试有效，并应扣除检测环境中CO₂。吸入气中CO₂浓度检测结果取3次测定的算术平均值。

6.10  视野

    按GB/T 2891 Z中规定的方法进行检侧。

6.11  头带

6.11.1  样品数量及要求

    2个样品，其中l个为未处理样品，另1个为6.2.1预处理后样品。

6.11.2  检测设备

    检测设备同6.8.2。

6.11.3  检测方法

用夹具分别固定被测样品的头带(非自由端)和面罩罩体(应符合接近相应头带扣连接部位)。启动材料试验机，施加表6规定的拉力，记录是否出现断裂、滑脱和变形现象。

    应检测被测样品的每一头带连接部位，并记录结果。

6.12  连接和连接部件

6.12.1  样品数量及要求

    2个样品，其中1个为未处理样品，另1个为6.2.1预处理后样品。

6.12.2  检测设备

    检测设备同6.8.2。

6.12.3  检测方法

    用适当的夹具分别固定被测样品的连接部件和面罩罩体(固定点应合理接近相应的连接部位)。启动材料试验机．施加表7规定的轴向拉力，记录是否出现断裂、滑脱和变形现象。

    应分别检测被测样品的每一连接和连接部件，并记录结果。

6.13  镜片

6.13.1  样品数量及要求

    5个未处理样。

6.13.2  检测设备

6.13.2.1  试验头模  主要尺寸应参考附录B的要求，分大号、中号和小号三个号型。

6.13.2.2  钢球直径22 mm，重量约45g，表面应光滑。

6.13.3  检测方法

    将被测样品正确佩戴在匹配的试验头模上，并以镜片向上的方式放置并固定头模。使钢球从1.3m高度自由下落至镜片的中心部位，记录是否出现破裂现象。

    应分别检测被测样品的每一镜片，并记录结果。

6.14  气密性

6.14.1  样品数量及要求

    所有未处理样，或其他检测方法所要求的数量。

6.14.2  检测设备

6.14.2.1  试验头模  同6.5.2.4。

6.14.2.2  微压计  同6.7.3.2。

6.1 4.2.3  计时器  同6.7.3.4。

6.14. 2.4  真空泵  同6.7.3.5。

6.14.3  检测方法

    将面罩戴在匹配的试验头模上，封死吸气阀，润湿呼气阀。启动真空泵，使面罩内负压达到1 000Fa，停止抽气，开始计时，观察并记录60 s内面罩内负压下降值。

6.15  可燃性

6.15.1  样品数量及要求

    4个随弃式面罩，其中2个为未处理样品，另2个为6.2.1预处理后样。

    3个半面罩或全面罩，其中1个为未处理样品，另2个为6.2.1预处理后样。

6.15.2  检测设备

    可燃性检测装置示意图见图6。检测设备包括一安装在支架上的金属头模，金属头模的高度应可调节，可作水平移动或圆周运动，头模鼻尖处位移速度或线速度为（60±5）mm/s；头模移动中可经过丙烷燃烧器上方，燃烧器火焰高度可调节，使用适当的量测量高度，并使用直径约1.5mm的热电偶测量火焰温度。

                        6——燃烧器；
                        7——旋转电机和速度控制器

图6  可燃性检测装置示意图

6.15.3  检测方法

    将被测样品佩戴在金属头模上，调整金属头模高度，使燃烧器顶端与面罩最下端的垂直距离为(20±2)mm；然后使金属头模位于燃烧器燃烧区外。

    点燃燃烧器后，调节火焰，使火焰高度为(40±4 )mrn，使距离燃烧器顶端(20±2) mm处的火焰温度为(800±50)℃。

启动金属头模运动控制装置，使被测样品经过燃烧区，记录通过火焰上方时面罩材料的燃烧情况。

应重复检测，检测面罩的所有外表面材料，应使每个部件都通过1次火焰。

7  标识

7.1  产品标识

    产品上应有以下标识：

    a)  名称、商标或其他可辨别制造商或供货商的标注；

    b)  型号和号型(如果适用)；

    c)  执行本标准号和年号，过滤元件应标注滤料级别，级别用执行本标准号和过滤元件级别组合方式标注，如GB 2626-2006KN90，或GB2626-2006 KP100；

7.2  包装

在最小销售包装上，应至少以中文用清晰、持久的方式标注，或透过透明包装可见下述信息：

a)  名称、商标或其他可辨别制造商或供货商的标注；

    b)  面罩类型、型号和号型(如果适用)；

      执行本标准号和年号，过滤元件应标注滤料级别，级别用执行本标准号和过滤元件级别组合方式标注，如GB 2626-2006 KN90，或GB 2626-2006 KP100；

d)  产品许可证号；

e)  生产日期（至少为年月）或生产批号，储存寿命（至少为年）；

f)  “参见制造商提供信息”字样；

g)  制造商建议的储存条件（至少包括温度和湿度）。

附录A

(资料性附录)

检测要求汇总

本附录将标准中的技术要求、样品要求及检测条件等进行汇总，见表A-1。

表A.1  技术要求、样品要求和检测条件汇总

附录B

(资料性附录)

试验头模主要尺寸

本标准检测中使用的试验头模主要尺寸参见表B.1。

表B.1  试验头模主要尺寸要求         单位为毫米

附录C

(资料性附录)

修订后标准与原标准及部分替代标准的对比

本附录对修订后的标准与原标准GB/T 2626-1992和替代标准GB/T 6223-1997的主要技术内容对比进行汇总，参见表C.1。

表C.1 GB 2626-2006与原标准GB/T 2626-1992及替代标准GB/T 6223-1997的对比

参 考 文 献

[1] EN l32: 1999 Respiratory protective devices—Definitions of terms and pictograms

[2]  EN l36: 1998 Respiratory protective devices—Full face masks—Requirements，testing，marking

[3]  EN l40: 1999 Respiratory protective devices—Half mask and quarter mask—Requirements，testing, making

[4] EN l43: 2000 Respiratory protective devices —Particle filters—Requirements，testing，marking

[5] ENl49: 2001 Respiratory protective devices —Filtering half masks to protect against particles---Requirements，testing，marking

[6] NIOSH 42 CFR84 Subparts K—Non—Powered Air Purifying Particulate Respirator，1995