6.1 职业病防护设施

项目按照《中华人民共和国劳动法》、《中华人民共和国职业病防治法》、《中华人民共和国尘肺病防治条例》、《职业病危害事故调查处理办法》等国家有关职业卫生法律法规和技术标准要求，拟采取各项防止职业危害的技术措施，以确保投产后符合职业卫生的要求，保障劳动者在劳动过程中的职业健康。

可行性研究报告指出,为使项目设计的各种技术措施、各种防范设施得以实施，在施工中要确保工程质量，保证职业安全和卫生工程与主体工程同时设计、同时施工、同时投产的“三同时”制度。投产运行后采取综合措施，改善工人工作的劳动卫生条件，做到有针对性、经济性和实用性，保证项目在职业卫生方面达到良好的效果。

6.1.1 粉尘防护措施

6.1.1.1拟采取的设施

项目可能存在和产生的粉尘较多，主要存在1#铸造车间的5个工部：造型工部的造型、落砂、废砂输送时产生的型砂尘(即为矽尘);砂处理工部原材料、辅助材料的投料、运输、砂冷却、混砂等产生的覆膜砂尘(即为矽尘)、膨润土尘、煤粉尘、废型砂尘;制芯工部热芯盒制芯时产生的覆膜砂尘、芯砂尘(即为矽尘);清理工部粗加工时产生的型砂尘、芯砂尘，铸件手工精整时产生的金属粉尘、砂轮磨尘，补焊操作时产生的电焊烟尘;熔化工部熔炼、浇注时产生的金属烟尘。

项目防尘采用综合防治措施，按现行的《工业企业设计卫生标准》(GBZ1-2002)等有关规定设计。主要拟采取以下措施：

(1)对6t中频电炉产生高温含尘烟气，设有袋式除尘系统，采用滤袋除尘设施净化后排入大气，除尘器滤料采用耐高温滤袋，同时在除尘器入口设压力检测和野风阀，确保电炉除尘系统风机的风量恒定。

(2)造型工部冷却段按进出铸件开口处风速1.2m/s计算所需通风量，以排除该段产生的烟气，保证冷却通廊内烟气不向车间内逸散，其烟气经活性炭吸附处理装置净化后排入大气。

(3)对落砂机生产过程中产生的粉尘，采用密闭式排风罩收集。除进出铸件等必要部位开口外，连同机械手一起密封，形成一个大的密闭空间，以确保含尘气体不向车间逸散。含尘废气经除尘器净化后排入大气。

(4)对造型地沟内皮带机各转卸点及受料点产生的含尘气体，均设置密闭排风罩除尘器，经除尘器净化后排放。

(5)静压造型线的造型地沟及悬链地沟，采用地沟内设置全面排风，风机采用离心风机。

(6)精细六角筛、皮带机装卸点及受料点、斗提机头部及受料点等在生产过程中均可产生含尘气体，在以上产尘点均设置密闭排风罩除尘器，含尘废气经除尘器净化后排入大气。

(7)双盘冷却器、混砂机等均可产生大量粉尘，在该处均设置密闭排风罩除尘器，含尘废气经除尘器净化后排入大气。双盘冷却器、混砂机等设备产生的高温高湿含尘气体，采用电加热方式，降低含尘气体相对湿度，同时对排风管道采取保温措施，并采用防水滤料。

(8)在熔化工部、砂处理工部、清理工部的屋面设屋顶通风机进行全室换气。

(9)砂处理工部采用密闭化、机械化设施。

(10)砂处理工部设置集中电控室，全部操作和控制都在该室内完成，各主要设备处设置手动操作按钮，以备调试和检修用。

(11)砂芯输送地沟，内设置全面排风设施，风机采用离心风机。

(12)新砂库气力输送系统的受料点可有大量粉尘产生，设置密闭罩收集除尘器施，含尘气体经除尘器净化后排入大气。

(13)悬链输送抛丸机、机械手式抛丸机、铸件防锈处理段的吹灰室等均配置除尘器,含尘气体经净化后高空排放。

(14)振动落芯机、旧砂地沟内各个转卸点产生的粉尘，均设置密闭排风罩除尘器。

(15)鳞板输送机打浇、冒口段，人工打磨辊道输送系统，人工打磨段产生的粉尘，均沿操作工位设置上吸式侧吸罩收集设施，含尘气体经除尘器净化后排入大气。

(16)在铸件粗清跨、防锈处理区屋顶设置屋顶通风机进行全室换气设施。

(17)造型工部、砂处理工部、制芯工部和清理工部等岗位均设置工业壁扇。

6.1.1.2 分析

铸造防尘工程中常采用的防尘设备措施有防尘密闭原则、设备运动部位的密闭、其他部位的密闭，防尘的其他措施主要有湿法作业与真空清扫等。从项目拟采取的粉尘防护设施上看，项目采用综合防治措施涉及除尘、抑尘、密闭尘源等多方面，对于主要产生粉尘的造型工部振动落砂区、冷却段、造型地沟内皮带机各转卸点及受料点、砂处理工部的投料、双盘冷却器和混砂机以及清理工部的人工清理段等产尘点均提出了针对性的防尘措施，其防尘设计总体符合《工业企业设计卫生标准》(GBZ1-2002)和《铸造防尘技术规程》(GB 6859-2007)等规定要求。

根据类比对象现场检测结果和调查以及项目所采取的防尘措施分析，可知：

⑴ 由于项目产品铸件经振动落砂后不需人手工转运，而是通过机械手搬运和地下皮带输送到清理车间，项目在振动落砂区的工艺比类比对象自动化程度较高，这可极大的减少接触粉尘的作业工人数，降低振动落砂区的粉尘接触造成的健康危害。

⑵ 项目在清理工部粗加工工段的鳞板输送机打浇、冒口段，人工打磨辊道输送系统，人工打磨段均沿操作工位拟设置上吸式侧吸罩收集设施，含尘气体经除尘器净化后排入大气，这比类比对象与项目相似的粗加工岗位，即新铸3车间的打磨钻孔清理操作岗位，设置的工业风扇在防尘效果上要更为科学、有效，可以预测项目在全面落实项目可行性研究报告中防尘措施的基础上，清理工部粗加工工段的防尘效果较类比对象的好。但还需在下一步具体设计时增加侧吸罩罩口的大小、形状和岗位风速等相关内容。

⑶ 类比对象抛丸机由于密闭不严，导致抛丸机旁作业工人接触的粉尘浓度超标，项目的抛丸机拟配置除尘器，在设备严格密闭，加强防尘设施的日常维护管理，抛丸机旁作业区域的粉尘危害是可以预防和控制的。

项目可行性研究报告中没有对地面清扫、管道清理、除尘设施的除灰尘方式以及补焊操作岗位的防护设施进行说明。干式除灰、清扫往往比湿式除灰、清扫产生较大的粉尘，补焊时有可能产生较大的电焊烟尘，项目对此应予以重视，在初步设计中应进一步补充。

6.1.2 防化学有害因素

6.1.2.1拟采取的设施

项目可能存在和产生的化学性有毒物质繁多，主要存在1#铸造车间的3个工部：造型工部因型内喷涂作业可能产生的有毒气体;制芯工部因添加的辅助材料在制芯时受热分解产生的有毒气体;清理工部因涂装作业使用的各种对人体有害的化学物质和其蒸发产生的有毒气体，防锈处理操作时使用的酸性物质，补焊岗位焊接作业时产生的有毒气体。

项目防毒、防化学伤害按现行的《工业企业设计卫生标准》(GBZ1-2002)等有关标准规定设计。主要拟采取以下措施：

(1)采用自动浇注机进行浇注，浇注工人主要在密闭的控制室内进行操作，室内设置有送冷风通风换气装置。

(2)浇注段采用上吸式侧吸罩沿浇注段密布，罩面风速V=2.0m/s，以排除浇注过程中产生的烟尘，其烟尘经活性炭吸附处理装置净化后排入大气。

(3)在炉前、浇注等高温工位设置喷雾岗位风扇。

(4)在中频电炉炉口设置伞形罩，将收集的烟气净化后经室外高空排放，以防止炉内热烟气外逸，可降低炉内有毒有害烟气对工作场所的影响。

(5)静压造型线的型内喷涂、点火表干段按进出铸件开口处设置抽风设施，保证冷却通廊内烟气不向车间内逸散，其烟气经活性炭吸附处理装置净化后排入大气。

(6)液压泵房等地下房间均设置机械送排风设施，新风经净化过滤后从地沟送入室内。

(7)热芯盒制芯机可能产生大量有害气体拟采用在取芯操作工位设置伞形罩、加热工位设置密闭排风罩排风等措施。

(8)铸件防锈处理线的排烟管由工艺设备自带风机，如采用喷漆则在喷漆点加抽风设施，在烘干加抽风设施，并加废气催化燃烧处理装置;如用静电喷塑则在喷点加通风除尘设施。

(9)清理车间铸件喷漆采用水帘式喷漆工艺，喷漆时产生漆雾和有机废气经水帘与水充分接触后被出去，净化效率为95%以上，含苯废气由风机高空排放，喷漆烘干室产生的含苯有机废气，采用直接燃烧或催化燃烧装置处理后排入大气，净化效率可达98%。

(10)造型工部、制芯工部和清理工部等岗位均设置工业壁扇。

6.1.2.2 分析

项目针对型内喷涂、浇注操作、制芯操作、防锈处理、喷漆时产生和存在的气态或蒸汽态毒物，通过选用先进的生产工艺设备，实现生产过程的连续化、密闭化，有利于防止有毒物质泄漏和外逸。其中造型工部、熔化工部、制芯工部、清理工部均分别或同时使用全面通风换气、局部排风、局部送风三种机械通风排毒方法，这都是防止毒物外逸或泄露，减少工人接触毒物的机会等较为有效的措施。

项目部分操作(如砂处理、熔化工部中频感应电炉、浇注操作、落砂机操作)是在集中控制室或电控室内完成，但大部分操作是设在工作场所岗位上的，接触化学性有害因素的时间比较长，受毒物危害的程度相对较重。

根据类比对象现场检测结果和调查以及项目所采取的防毒措施分析，可知：

⑴ 项目中频感应电炉炉料的添加、铁水的倒出、炉渣的处理操作均在相对封闭的设置有空调设施的电炉控制室内进行，炉前操作工人的主要工作是将从电炉铁水槽内铁水倒进铁水包经由叉车运至自动浇注机上，这相对与类比对象的炉前操作工人在冲天炉旁的操作方式自动化程度较高，且项目在中频电炉炉口拟设置伞形罩以及在炉前、浇注等高温工位拟设置喷雾岗位风扇，可以预测项目对电炉操作岗位有毒有害气体(如锰及其化合物、一氧化碳、金属烟气等)的控制效果较类比对象的可行、有效，炉前操作工人接触的有毒有害气体有可能低于类比对象。项目在实际建设中应积极落实，并确保其正常运行。但还应在下一步具体设计中补充伞形罩罩口的大小、风速等相关内容，使其能捕集到尽可能多的烟气。

⑵ 由于类比对象发动机一厂通机车间水帘式喷漆房内通风不良，造成喷漆工人接触空气甲苯(TWA)浓度和(STEL)浓度均超标;项目拟采取的防护措施与类比对象基本相同，虽然考虑在喷漆房加抽风设施，但未考虑喷漆室内通风换气次数及其风速的具体设计，下一步具体设计时应补充完善。

⑶ 项目考虑了在热芯盒制芯机取芯操作工位设置伞形罩、加热工位设置密闭排风罩排风等措施，且还增设岗位工业风扇，可以预测项目在全面落实项目可行性研究报告中防护措施的基础上，制芯机取芯操作岗位的防毒效果较类比对象的好。但还需在下一步具体设计时增加排风罩口的大小、形状和岗位风速的内容。

项目可行性研究报告中未见关于清理工部的补焊操作岗位防护设施的相关设计内容。项目的补焊工作量是根据产品铸件的不合格率有关，当有缺陷需补焊的产品铸件较多时，焊接操作工人的电焊作业时间就会较长，且补焊作业为固定岗位操作。在通风不良的状态下进行长时间电焊作业时，焊接过程产生的锰及其化合物、二氧化氮、一氧化碳、二氧化碳等职业病危害因素的浓度有可能偏高，很有可能对电焊工人的健康造成不利影响。项目应加以重视，在下一步的具体设计中补充电焊操作岗位的防护设施设计内容，且加强个人防护。

6.1.3 防噪声、振动

6.1.3.1 拟采取的措施

(1)空压机选用先进的箱式螺杆压缩机，机组噪声<82dB(A)，空压机设备主体采用全罩型机箱，箱内壁衬吸声材料，并在排气口装排气消声器，且单独设置在空压机房内。在空压站设置有职工操作室。空压机操作工平常主要是对空压机的作业方式为巡检。

(2)造型线落砂区设置在冷却通廊内，且与造型、浇注区分开设置，用彩板封闭，尽可能降低噪声对周围的影响。

(3)高噪声风机安装消声器。

(4)冷却循环水选用低噪声冷却塔。

(5)厂区内的办公楼及各车间均有密闭门窗等隔音装置，电控室、值班室和休息室采用隔音性能好的门窗及有较好吸声性能的墙面材料。

(6)在设计总平面布置时，合理规划，尽量利用绿化物、建筑物阻隔作用等，以减轻噪声作业场所对非噪声作业场所的影响。

(7)各主设备及辅助设备选型时，要求制造厂家提供符合国家规定振动标准的设备。

(8)尽量用液压夹具代替气动夹具，对产生振动的设备，如水泵等设置减震器。

(9)静压造型线的造型机设备采取减振措施。

(10)熔化工部集中电控室、浇注控制室、振动落砂操作室及电子计算机室等的通风管道与围护结构的连接，采取减振措施。

(11)空压机、空调制冷设备、引风机、水泵等底座采用减振垫。空压机、空调制冷设备设在专用机械室内，房间使用隔音门窗。

6.1.3.2 分析

降低噪声首先应当选用低噪声设备着手，即减低噪声源的噪声级。然后，再从建筑布置上，在建筑物构造处理上采取必要的措施。

从项目拟采取的措施看，项目在设备采购时将设备出厂噪声纳入重要选择指标，制造厂家提供符合国家规定噪声标准的设备。项目考虑到在电控室，值班室和休息室使用有较好吸声性能的墙面材料;给高噪声设备安装消声器、减振措施以及将噪声区域与非噪声区域分隔开等处理措施。项目采取的防噪声以及减振措施设计符合降噪、防振卫生工程技术要求。

由于项目拟使用的静压造型机是采用空气冲击紧实型砂+液压压实的原理，将松散的型砂填入砂箱中，紧实型砂;振动落砂机主要用于铸造车间的造型浇注后铸型的落砂，即砂箱与型砂分离，铸件与型砂分离。根据国内静压造型机和振动落砂机相关资料，空气冲击紧实型砂过程中产生的噪声通常大于85dB(A)以及振动落砂机运转时产生的噪声通常也大于85dB(A)。项目考虑了将落砂区密封单独设置在冷却通道内以及静压造型机采取减振装置，这可在一定程度上减少噪声的影响，但是根据类比对象的现场调查和检测结果，项目与类比对象采取的防噪声措施基本相同，静压造型机、振动落砂机的操作工人接触的噪声强度仍然超标，且与其临近的操作岗位作业工人接触的噪声也超标，以及清理工部的人工手动清理产生的噪声强度较大，且接噪人数较多。因此，噪声仍然是项目的主要危害因素。项目应加以重视，并应加强接噪作业工人的个人防护。

6.1.4 防暑降温

6.1.4.1 拟采取的设施

(1)在熔化、造型、砂处理的集中电控室、快速分析室和型砂试验室等处均设置空调系统。

(2)在炉前、浇注等高温工位设置喷雾岗位风扇。

(3)车间岗位较集中的区域钢柱上设置摇头风扇，以降低岗位温度。

(4)热力管道的保温材料采用超细玻璃棉或复合保温材料，保护壳采用铝箔或玻璃钢。室内架空敷设热力管道保护壳采用镀锌薄钢板。

(5)在中频电炉炉口设置伞形罩，以防止炉内热气外逸，将炉内热气排出室外。

(6)对运行维修人员可能接触的高温设备及管道均设置保温或隔热套，防止接触烫伤。需要经常操作维修的设备和管道均有保温层。

6.1.4.2 分析

项目拟采取的各项防护措施主要针对生产车间散热、隔热，涉及设备、厂房、生产控制室等，措施比较全面。

根据类比对象的现场检测结果分析，未出现超标现象。由于项目的主要生产工艺和设备与类比对象相似，因此，可以预测项目的高温防护设施基本能够满足《工业企业设计卫生标准》(GBZ1-2002)的要求。

但是项目可行性报告中未考虑夏季高温季节，中频感应电炉、浇注段、振动落砂区等周围工作场所属高温作业区域，工作人员在高温作业区域进行较长时间工作时(如检修)有可能受到高温的影响。

项目可行性报告中未考虑对值班室、职工休息室等配备风扇或空调通风设施以及夏季高温作业供给清凉饮料。

6.2 配置的个人使用的职业病防护用品

项目考虑了根据《劳动防护用品的选用规则》(GB11651-1989)、《劳动防护用品配备标准(试行)》(国经贸安全[2000]第189号文)和《工业企业职工听力保护规范》(卫发监发[1999]第620号)的有关要求给接触不同有害因素的作业工人配备相应的防护用品，但项目可行性研究报告中没有个人使用的职业病防护用品配备情况的具体说明。

项目竣工后应加强职业卫生个人防护管理。实践证明正确使用个人职业病防护用品是控制职业病发生的重要措施。因此，项目初步设计中应按《劳动保护用品配备标准(试行)》(国经贸安全[2000]189号)及其他国家相关的法律、法规、标准的要求，补充作业工人个人使用的职业病防护用品方面的设计内容，并应根据不同岗位、工种分别提供防尘口罩、防电焊烟尘口罩、防噪声耳塞或耳罩、防毒面具、防护服、防毒手套、焊工手套、防护鞋、橡胶耐酸碱手套、防护面罩、防护眼镜等个人防护用品，且保证所提供的产品有“三证”(生产许可证、安全鉴定证、产品合格证)。项目还应该制定相关制度保证作业人员上班期间必须规范穿戴个人使用的职业病防护用品。

项目的母公司xxxxx动力公司对从事接尘、接毒、接噪等作业工人按相关国家标准发放符合要求的个人防护用品，并制定了《劳动防护用品管理规定》，对个人防护用品的采购、发放、使用、考核制定了相关的管理措施，确保个人防护用品的质量及正确使用、保养;采购的职业病防护用品生产厂家有相应的生产许可证、提供的个人防护用品有相应检验资质的机构出具的检验合格报告书。详细说明了劳动防护用品的发放、使用、保管和检查情况。

6.3 拟采取的应急救援设施措施

对于本项目，在生产过程中可能发生较为严重的事故为油漆、涂料、溶剂等有害物质的溢出，造成短时间内封闭工作场所有机气体浓度升高，导致急性职业中毒事故;人工清理废水池污泥时，搅动池底可能有硫化氢大量逸出，当达到一定浓度又缺乏有效防护，则可能对清淤人员造成硫化氢中毒甚至致死的风险;当暴露与高温设备、高温区域较长时间操作时，可引起中暑的风险。因此，项目应充分考虑上述情况下有害因素对人体健康的影响及其应急救援措施。项目拟采取的应急救援设施措施有：

(1)油化库内设置可燃气体报警系统，可燃气体报警系统包含可燃气体探测器和可燃气体控制器两部分。可燃气体控制器接收探测器信号，并在主机上显示可燃气体浓度，当燃气泄露浓度达到爆炸下限1/4时，控制器报警并联动风机等相关设备。

(2)油化库设置防静电装置。

(3)油化库等爆炸火灾场所内设置的电气设备，如开关、照明灯具、线路敷设方式等，均按国家有关爆炸危险场所电气安全的规定设计，实现电气防爆。

(4) 设计中选用的设备，均需带有安全防护和限位装置。尽可能采用机械自动操作，尽量减少人手工作业。大型零件采用机械化运输。起重运输设备采用生产许可、国家定点生产厂的产品，起重设备及其工作场地设置必要的安全标志，如禁止通行、注意安全等。

(5) 油料冷却库和用油量多的设备选用防爆电机。

(6) 厂区设置统一的消防供水系统，管网呈环状设置，并保证室外消防栓的最大距离不大于120米，室内消防栓的布置保证有两支水枪的充实水柱同时达到室内任何部位，室内消火栓的充实水柱不小于7.0米。在生产厂房、站房、库房等均配备移动式(干粉)灭火器。

(7)各单体内消防栓系统的消防栓处设消防按钮，与消防水泵连锁启动。

(8)根据《建筑灭火器配置设计规范》(GB50140-2005)要求，各建筑物内设置一定数量的手提式或推车式磷酸铵盐干粉灭火器。

项目可行性研究报告中针对有爆炸危险的油化库考虑了防爆措施。项目正式生产前，根据生产的特点和可能发生的风险事故，项目需在下一步具体设计时，对可研提出的应急救援措施具体落实，并补充应急救援预案(主要针对苯、甲苯、二甲苯、甲醇、甲醛、氨、苯酚、一氧化碳、硫化氢等易发生急性职业中毒的危害因素以及高温引起的中暑危害)、应急救援设施(如现场急救用品、药品、急救场所、具体冲洗设备设置、救援装备、个人防护装备)、应急撤离通道和必要的泄险区、事故通风设施等相关内容;按照相关规范完善有毒有害作业场所警示标识等，使其满足应急救援需要;制定应急培训计划和应急操作规程;在存在职业中毒危害的场所工作，应制定针对性的操作规程、警示标识及应急防范措施;应急救援组织机构人员应为经培训合格的专业队伍，人员应经过专业培训与演练，同时对厂内其他职工进行必要的应急培训和演练。

项目的母公司xxxxx动力公司制定有《化学品安全管理办法》文件，对危险化学品的采购、储存管理、运输管理、使用进行了控制;还制定了《化学品泄露和污染事故应急预案》、《应急救援药品管理办法》等文件，成立事故应急救援领导组织机构，各单位成立二级应急救援队伍，明确了各成员在事故应急处理中的职责分工，并配备有应急救援设备，明确了急性中毒主要危险源、事故重点预防部位，配置有应急救援设施，必要的场所设置有必要的泄险区、报警器和应急撤离通道标志。xxxxx动力公司设配备有完善的消防设施，且生产车间各有毒有害作业岗位均设置有职业病危害警示标识及危害警示牌，危害警示牌整合了职业卫生操作规程、作业环境职业病危害因素及其危害后果、预防措施、应急措施及工作场所定期检测结果等内容。

6.4 拟采取的职业卫生管理措施

项目可行性研究报告中提出，设立专门的劳动安全卫生管理机构，配备1名专职安全卫生管理人员，监测人员2人，该机构主要负责组织和推动生产过程中的劳动安全卫生工作，同时负责全厂职工的劳动保护和安全教育，按时给职工发放劳保用品，确保全厂职工的生产安全卫生。

项目拟对外招聘人员和从xxxxx动力公司现有铸造车间抽调的各类人员进行技术和管理培训，培训分两种形式进行，其一是请高校教师和国内本行业、本公司的专家来新厂咨询、办班;其二是组织有关的技术人员和管理人员到先进的厂家进行交流学习。对所有上岗人员应进行岗前就业培训，并在生产过程中不断地进行生产技术指导和技术培训。

项目按国家法律法规和相关标准的要求，设置职业卫生管理组织机构，基本符合国家职业卫生相关法规的要求。

项目考虑了作业工人上岗前和在岗期间的培训计划，但培训内容、时间等未有具体说明。

项目的可行性研究报告中未见有关职业病防治规划及实施方案、职业卫生管理制度和操作规程、职业卫生档案和劳动者健康监护档案的管理制度、工作场所职业病危害因素监测及评价制度，职业病危害事故应急救援预案、个人使用的职业病防护用品的使用及维护、检修、定期检测制度以及警示标识的设置内容、位置等相关说明。

项目的母公司xxxxx动力公司根据国家及地方的有关防治职业病的法律、规章、制度和条例等的要求，建立有较完善的职业病防治制度，设置有职业卫生管理组织机构，配备专职的职业卫生管理人员，重视职业卫生培训，制定有职业病防治规划和管理制度，每年均委托有资质的职业卫生技术服务机构进行工作场所职业病危害因素检测和作业人员职业健康检查，制定有职业病危害事故应急救援预案，给作业工人配备符合国家卫生标准的个人防护用品，职业病危害警示标识基本齐全。