发表时间：2012-07-29 来源：职业卫生网 浏览次数： 评论： 顶： 踩：
(75)重力沉降室
是依靠重力的作用使尘粒从气流中分离出来的设备。重力沉降室(见图19-10)是最简单的一种除尘设备，它实际上是一个断面较大的空室，含尘气体由断面较小的风管进入沉降室后，气流速度大大降低，尘粒便在重力的作用下沉降下来。对于密度一定的尘粒，粒径越大，在重力作用下沉降速度就越大;粒径越小，沉降速度越小。像密度为2000kg/ m3，粒径为10μm这样细小的尘粒，在重力作用下，
它的沉降速度Vs仅0.006m/s，而在沉降室内，气流的水平方向流速υ一般为0.2~0.3m/s，这个速度远比微小尘粒的沉降速度大。所以，如果要使很微小的尘粒在沉降室中靠重力作用沉降下来，那么沉降室就要造得很大，若要使很微小沉降室的长度，就得把气流的水平流速取得很低，也就是把沉降室的断面加得很大，这在实际上往往行不通的。既然沉降室不能太长，断面也不能太大，所以重力沉降室仅适用于捕集50μm以上的粉尘。重力沉降室的结构简单，可用砖砌，造价不高，施工容易，阻力较小(一般为50~130Pa)，管理方便。特别是在没有引风机，单靠自然通风的条件下，是一种较好的除尘方法。缺点是占地面积大、除尘效率低。因此，一般只把沉降室作为第一级粗净化，而在它后面串联效率较高的第二级除尘器。
(76)沉降速度
尘粒在静止空气中作等速沉降时的速度称为沉降速度，也可定义为作用在尘粒上的外力之和等于零时尘粒的下降速度，以m/s计。如果尘粒不是处于静止空气中，而是处在流速等于沉降速度的上升气流中，尘粒将会处于悬浮状态，这时的气流速度称为悬浮速度。沉降速度和悬浮在数值上相等，但意义不同，前者是指尘粒作等速沉降时的速度或尘粒下降时所能达到的最大速度;后者是指上升气流使尘粒处于悬浮状态所必需的最小速度。在通风除尘技术中，沉降速度有悬浮速度都有很重要的意义，例如在重力沉降室的计算，粉尘分散度的测定等方面都要用到。
(77)惯性除尘器
依靠惯性的作用从气流中分离粉尘的设备称为惯性除尘器。图19-11中示出惯性除尘器的几种结构形式。含尘气体在流动过程中遇到设置在其前方的某种障碍物(如挡板等)时，气流很容易绕过障碍物，而较大的粉尘粒子由于惯性继续按原来气流方向前进，碰撞到障碍物上而被捕集下来。惯性除尘器的结构较重力沉降室复杂，但它的体积大为减小，并能捕集粒径大于20μm的粉尘。
(78)旋风除尘器
利用气流旋转过程中作用在粉尘上的离心力，使粉尘从含尘气流中分离出来的设备称为旋风除尘器。普通旋风除尘器的结构如图19-12所示，它是由筒体、锥体、排出管(内筒)三部分组成。含尘气流由除尘器进口沿切线方向进入除尘器后，沿外壁由上向下作旋转运动时，粉尘离心力的作用下向外壁移动。到达外壁的粉尘在下旋气流和重力的共同作用下沿壁面落入灰斗。旋风除尘器是目前工业中应用较广的一种除尘设备。它具有以下优点：(1)结构简单，造价低;(2)除尘器中没有运动部件，维护方便;(3)可耐400℃高温，如采用特殊的耐高温材料，还可以耐受更高的温度;(4)除尘器内敷设耐磨内衬后，
可用以净化含高磨蚀性粉尘的烟气。其缺点是：(1)对捕集微细粉尘(小于5μm)和尘粒密度小的粉尘(如纤维性粉尘)除尘效率不高;(2)由于除尘效率随筒体直径增加而降低，因而单个除尘器的处理风量受到一定限制。旋风除尘器有多种结构形式，如多管组合式、旁路式、扩散式、直流式、平旋式、旋流式等。这些旋风除尘器都是在普通旋风除尘器基础上在结构方面加以改进，目的是为了提高效率，降低阻力。
(79)多管旋风除尘器
属旋风除尘器的一种结构形式。它是许多(有时达100个以上)小直径(100~250mm)的旋风子并联组合在一个箱内合用一个进气口、排气口和灰斗，进气和排气空间倾斜隔板分开，如图19-13所示。为了使除尘器结构紧凑，含尘气体由轴向经螺旋导流叶片进入旋风子，并依靠螺旋导流叶片的作用作旋转运动，达到从气流中分离粉尘的目的。旋风除尘器的效率是随着筒体直径的减小而增加的，但直径减小，处理风量也减小。当要求处理风量较大时，如将几台旋风除尘器并联起来使用，占地面积会太大，管理也不方便，在这种情况下，
可以考虑采用多管旋风除尘器。在处理风量相同时，多管旋风除尘器的除尘效率要比切向进气的旋风除尘器高。由于布置紧凑，采用多管旋风除尘器还可以减少占用空间。为了避免旋风子发生堵塞，多管旋风除尘器不宜处理粘性大的粉尘。
(80)扩散式旋风除尘器
扩散式旋风除尘器是带有倒圆锥体的旋风除尘器。它主要由较短的圆筒体和下接的倒圆锥体组成(见图19-14)。在倒圆锥体下部装有倒漏斗形的反射屏(又称挡灰盘)。含尘气体以切线方向进入除尘器后，从上向下作旋转运动，在到达锥体下部时，由于反射屏的作用，大部分气流折转向上由排出管排出。紧靠器壁的少量气流随同浓缩的粉尘沿倒锥下沿与反射屏之间的环缝进入灰斗，将粉尘分离后，由反射屏中心透气孔向上排出，与上升的内旋气流混合后经排出管排出除尘器。由于设置了反射屏，主气流折转向上时不会将灰斗中的粉尘带出，从而提高了除尘效率。
(81)长锥体旋风除尘器
锥体部分较长的旋风除尘器。在旋风除尘器的锥体部分，由于断面不断减小，尘粒到达外壁的距离也逐渐减小，气流的旋转速度和尘粒受到到的离心力不断增大，这对尘粒的分离都是有利的。现代的高效旋风除尘器大都采用长锥体就是这个原因。目前国内的高效旋风除尘器，如CZT型和XCX型等也都是采用长锥体，锥体长度为2.8~2.85D(D为筒体直径。
(82)袋式除尘器
利用织物制作的袋装过滤元件含尘气流中捕集粉尘的设备称为袋式除尘器。目前在各种高效除尘器中，袋式除尘器是最有竞争力的一种。它的主要优点有：(除尘效率高，特别是对微细粉尘也有较高的效率，一般可达99%。如果设计合理，使用得当，维护管理得好，除尘效率不难达到99.9%以上。(2)适应性强，可以捕集不同性质的粉尘，例如不受粉尘比电阻的限制。此外，进口含尘浓度在一相当大的范围内变化时，对除尘器效率和阻力影响都不大。(3)处理风量范围大，可由每小时数百立方米到每小时数百万立方米。可以制成直接设在室内、机床附近的小型除尘机组，也可以作成大型的除尘器室，即所谓袋房。一个袋房可以集中安装上万条滤袋。(4)结构灵活，可以因地制宜采用没有振打机构的所谓土布袋除尘器，在条件允许时也可采用效率更高的脉冲喷吹袋式除尘器。(5)便于回收干料，不存在水的污染和泥浆处理问题。它的主要缺点是：(1)应用范围主要受滤料的耐温和耐腐蚀性能的限制，特别是在耐高温方面，目前常用的滤料(如涤沦绒布)只适用于120~132℃，而玻璃纤维等滤料可耐250℃左右，烟气温度更高时，就要采用价格昂贵的特殊滤料，或者采用冷却措施，这会使造价增加，系统变得复杂。(2)一般不适宜处理粘性强或吸湿性强的粉尘，特别是烟气温度不能低于露点，否则会产生结露，堵塞滤袋。(3)处理风量大时，占地面积大。
(83)滤袋
滤袋是在袋式除尘器中起滤尘作用的织物过滤元件，以条计。按滤袋形状有圆袋(如圆筒形滤袋、封筒形滤袋)和扁袋(如梯形滤袋、楔形滤袋、圆头矩形滤袋等)两种。通常的袋式除尘器的滤袋都采用圆袋。圆袋结构简单，便于清灰。采用扁袋结构的袋式除尘器，在体积相同情况下，比圆袋多40%以上的过滤面积。在过滤面积相同的情况下，扁袋除尘器的体积要比圆袋小。尽管扁袋除尘器有着明显优点，但目前在工业中的使用量仍大大少于圆袋除尘器，其主要原因是扁袋的结构较复杂，换袋比较困难，滤袋与骨架的磨损较大等。
(84)滤料
用于制作袋式除尘器滤袋的织物。袋式除尘器的性能在很大程度上取决于滤料的性能。滤料的性，主要指过滤效率、透气性、耐化学侵蚀性和强度等，这些都与滤料的材质和结构有关。在选择滤料时，必须根据含尘气体的性质(如粉尘粒径，气体的温度、湿度等)并结合各种滤料的特性，从中选择最符合使用条件物滤料。常用的滤料有：(1)毛织物——透气性好，阻力小，容尘量大，过滤效率高，易于清灰，耐酸性能好，但耐碱性能差，只能用于90℃以下，价格比棉布或合成纤维滤布高得多。(2)尼龙——耐磨性好，耐碱不耐酸，只能用于85℃以下。(3)高温尼龙(诺梅克斯)——耐磨性和耐酸性、耐碱性能好，使用寿命比玻璃纤维高2——10倍，可在220℃下长期使用。(4)玻璃纤维——吸湿性小，抗拉强度大，耐酸性能好。经硅油、石墨和聚四氟乙烯处理过的玻璃纤维滤料可在300℃下长期使用，但不耐磨、有耐折。(5)涤沦绒布——耐磨性仅次于尼龙，过滤效率高，阻力小，可在120℃下长期使用，这是目前应用最普遍的一种滤料。最近从美国戈尔公司引进的GORE—TEX@薄膜表面滤料，可耐温260℃，对微细粉尘，除尘效率也接近100%。该滤料是由聚四氟乙烯膨胀后压制而成，其厚度为100μm，眼孔为0.1μm，可根据含尘气体的性质，贴在所需的滤料上，构成复合滤料。它表面光洁、清灰容易，是发展高效袋式除尘器和实现净化空气再循环的一种理想滤料。
(85)过滤面积
起滤尘作用的滤料有效面积，以m2计。MC——I型脉冲喷吹袋式除尘器的滤袋规格(直径×长度)为0.12×2m，单条滤袋的过滤面积为0.754 m2。LDB型对喷脉冲除尘器由于采用上、下对喷清灰方式，故滤袋可长达5m，其单条滤袋的过滤面积为MC——I型(上喷)的2.5倍。过滤面积是袋式除尘器一个重要技术参数，根据所需处理气体量L(m2/h)和选定的过滤风速υ(m/min)，即可按公式F=L/60υ算出所需的总过滤面积F(m2)。
(86)过滤风速
含尘气体通过滤料有效面积的表观速度为过滤风速，以m/min计。过滤风速是袋式除尘器的一个重要参数，它对除尘器的工作和性能都有很大影响。过滤风速过高，会使积附在滤袋上的粉尘层压实，阻力急剧增加。由于滤袋两侧的压力差增加，使粉尘颗粒渗入到滤料内部，甚至透过滤料，致使出口含尘浓度增加。这种现象在滤料刚清完灰后更为明显。过滤风速高会导致滤袋上迅速成粉尘层，引起过于频繁的清灰。在低过滤风速的情况下，阻力低，效率高，但需要的滤袋面积也增加、除尘器的体积占地积也要相应加大。因此，过滤风速的选择要综合粉尘的性质(如粒径大小)、含尘浓度、滤料种类、清灰方法等因素来确定。脉冲喷吹清灰袋式除尘器的过滤风速一般采用1.5~4m/min，最常用的是2~3m/min。
(87)清灰
为使过滤式(包括袋式和颗粒层)除尘器的阻力(压力损失)保持在设计范围，利用机械的或空气动力等手段，以清除滤料(滤袋或颗粒层)所捕集粉尘的种种方法均称之为清灰。袋式除尘器工作时，随着粉尘在滤袋上的积聚，除尘效率不断增加，同时阻力也增大。当阻力达到一定程度时，滤袋两侧的压力差就很大，会把有些已附在滤料上的微细粉尘挤压过去，使除尘效率降低。另外，除尘器阻力过高，会使通风除尘系统的风量显著下降，影响吸尘罩的工作效果。因此当阻力达到一定数值后，要及时进行清灰，使袋式除尘器的阻力，保持在设计范围内。袋式除尘器按其主要清灰方法可分为机械清灰、脉冲喷吹清灰、逆气流清灰三类。
(88)机械振打袋式除尘器
利用机械装置使滤袋产生振动而清灰的滤袋式除尘器。图19-15为采取垂直方向振打的袋式除尘器，含尘气体通过滤袋时，粉尘被阻留在滤袋内表面，净化后的气体从上部排出。为了清除滤袋上的粉尘，在除尘器顶部设有凸轮振打机构，使滤袋产生上下振动，把粉尘抖落到灰斗里。一般来说，机械振打的振动强度分布不均匀，采用的过滤风速较低，而且对滤袋的损伤较大，
近来已逐渐被其他清灰方法所代替，但由于某些机械振打方法简单，投资少因而在不少场合仍在采用。这种袋式除尘器的过滤风速一般取0.6~1.6m/min，阻力约为800~1000Pa。
(89)脉冲喷吹袋式除尘器
脉冲喷吹袋式除尘器是以压缩空气为动力，利用脉冲喷吹机构在瞬间内将高速气流喷入滤袋而清灰的袋式除尘器。脉冲喷吹袋式除尘器的结构如图19-16所示。含尘气体由进口9进入中部箱体Ⅱ，继而进入滤袋15，经过滤袋时，粉尘被阻留在滤袋外表面，净化气体经文丘里管6进入上部箱体Ⅰ，最后从净气出口17排出。MC型脉冲时节吹袋式除尘器按规格大小，装有四排至二十排滤袋，每排装六条。每排滤袋用一个脉冲阀执行喷吹清灰。为按一定程序执行喷吹，配备了脉冲控制仪8。脉冲控制仪不断发出短促信号，通过电磁阀3程序地控制各脉冲阀，使之开启或关闭。当脉冲阀开启时(只 需0.1~0.2秒)，与该脉冲阀相联接的喷吹管和贮气包相通，在这一瞬间，
从贮气包来的高压(压力一般采用5~7×105Pa)空气以极高的速度从喷孔喷射出来，从高速气流周围形成一个比自身大5~7倍的诱导气流，一起经丘文里管进入滤袋，使滤袋突然膨胀，引起冲击振动，同时在这一瞬间产生由内向外的与含尘气流相反的气流。由于冲击振动和逆气流的作用，将积附在滤袋外表面的粉尘清除下来，落入灰斗中，由灰斗下部螺旋运输机排走。脉冲喷吹比机械振打清灰效果好，所以可采用较高的过滤风速，在处理风量相同的情况下，滤袋面积比机械振打的要小，但脉冲控制系统较为复杂，维护管理水平要求较高，而且需要压缩空气，当供给的压缩气压力不能满足要求时，清灰效果会大大降低。这种袋式除尘器的过滤风速一般取2~4m/min，阻力约为1000~1200Pa。
(90)脉冲宽度
脉冲阀吹一次的时间称为脉冲宽度，单位为秒(S)。一般说来，喷吹时间越长，喷入滤袋内的压缩空气量越多，清灰效果就好一些，然而喷吹时间增加到一定值后，对清灰效果的影响就不很明显。这时，除尘器阻力降低很少，但压缩空气消耗量却成倍增加，根据经验，脉冲宽度(即喷吹时间)一般取0.1~0.2s。
(91)脉冲周期
每一脉冲阀从开始喷吹到下一次喷吹的时间间隔称为脉冲周期，以秒(s)为单位。脉冲周期的长短直接影响到脉冲喷吹袋式除尘器的阻力。在一定的喷吹压力下，它主要取决于进口含尘浓度和过滤风速。为使除尘器阻力在给定范围内，当进口含尘浓度高，过滤风速大时，应缩短脉冲周期。在除尘器阻力允许的条件下，应尽量延长脉冲周期，这样不但可以减少压缩空气消耗量，还可以减少喷吹系统部件的磨损，延长滤袋的使用寿命。根据经验，当除尘过滤风速小于3 m/min，进口含尘浓度为5~10g/m3时，脉冲周期可取60~120s;当含尘浓度小于5g/m3时，脉冲周期可增至180s;当除尘器过滤风速大于3m/min，进口含尘浓度大于10g/m3时，脉冲周期可取30~60s。
(92)粉尘再附
从滤袋上清除下来的粉尘又被向袋的气流带回滤袋上的现象称为粉尘再附。在常速过滤条件下，清灰时粉尘粒子弹射较远，所以再附邻袋的多，落入灰斗的也比较多;在高速过滤条件下，因为过滤风速高，粉尘弹出后多被向袋的气流带回，所以再附本袋的多，再附邻袋的少，落入灰斗的也少。当过滤风速很高时，会出现粉尘几乎100%再附。利思(Leith)等曾在一台只有三条滤袋的小型脉冲喷吹袋式除尘器上做过试验，当过滤风速由常速3m/min增加到高速9m/min时，本袋的粉尘再附率由38%增加到83%;邻袋的粉尘再附率由50%减到16%;落入灰斗的粉尘则由12%减到1%。再附于本袋的粉尘增多，使滤袋上的尘饼增厚，阻力急剧增加。利思的试验说明了粉尘再附是实现高速过滤的主要障碍。所以，脉冲喷吹袋式除尘器的过滤风速一般采用1.5~4m/ m/min，最常用的最2~3m/ m/min。采用上进风(含尘气体由上部进入除尘器)的进风方式和停风反吹，有助于减少或避免粉尘再附。
(93)直通脉冲阀
直接装设在压缩空气贮气包内的脉冲阀称为直通脉冲阀。传统的脉冲阀为直角形，结构复杂，压缩空气通过阀时气流的速度和方向需经过多次改变，使阻力增加。如果改用直通脉冲阀(见图19-17)可使脉冲阀阻力大大降低。直通脉冲阀的工作原理与直角脉冲阀相同，但结构简单得多。当波纹膜片打开时，压缩空气直接由贮气包进入喷吹管。试验表明，直通脉冲阀的阻力仅为直角脉冲阀的28%。
(94)低压脉冲喷吹系统
喷吹压力低于4×10 5Pa的脉冲喷吹系统称为低压脉冲喷吹系统。这种系统通常采取以下措施来降低喷吹压力：(1)采用直通脉冲阀;(2)适当加大喷吹管直径;(3)用特制的喷嘴代替喷吹孔。试验结果表明，在同一喷吹时间内，这种低压(喷吹压力为3×105Pa)脉冲喷吹系统与常规的高压(喷吹压力为6×105Pa)脉冲喷吹系统的喷吹量相同，即喷吹压力可降低1/2。由于喷吹压力降低，膜片的寿命可延长，维修工作量可减少。
(95)环隙喷吹袋式除尘器
使用环隙引射器进行喷吹的袋式除尘器称为环隙喷吹袋式除尘器。这种除尘器于七十年代末从联邦德国引进，它与中心喷吹脉冲袋式除尘器主要不同之处是采有了环隙引射器。环隙引射器(见图19-18)由带插接套管及环形通道的上体和起喷吹管作用的下体组成，上下体之间有一狭窄的环形通道，并以音速由环形缝隙喷出，从而在引射器上部形成一直空圆锥，诱导二次气流。从环形缝隙喷出的高速气流和二次气流一起进入滤袋，产生瞬间的逆向气流，使滤袋急剧膨胀，引起冲击振动，将粘附在滤袋上的粉尘清除下来。采用环隙引射器有以下优点：(1)由于环隙引射器能诱导较多的二次气流，所以喷吹压力可以低些;(2)由于环隙引射器的喉部断面(直径约80mm)比中心喷吹的文丘里管喉部断面(直径约46mm)大，因而在过滤期间净化气体经过引射器的阻力较小;(3)由于采用可以快速拆卸的插接套管作为引射器之间连接，故换袋比较方便。
(96)顺喷脉冲袋式除尘器
喷吹气流与过滤后的袋内净气流向一致，净气从底部联箱排出的袋式除尘器称为顺喷脉冲袋式除尘器。常用的脉冲喷吹袋式除尘器都是采用逆喷的清灰方式，净化后的气体必须经文丘里管排出，而文丘里管的阻力要占除尘器阻力相当大的一部分。当过滤风速为4m/s时，文丘里管的阻力约为480Pa。顺喷脉冲袋式除尘器与逆喷不同之点是经滤袋净化后的气体并不由上总结文丘里管排出，而是由滤袋下面的净气联箱汇集后排出，因而名去了净化后气体通过文丘里管的阻力，这就使除尘器阻力大大降低。由于顺喷脉冲袋式除尘器一般采用上进风，上进风有助于粉尘沉降，减少粉尘再附，因而除尘器阻力又可降低。
(97)对喷脉冲袋工除尘器
滤袋上下同时喷入两股相反的喷吹气流，净气由净气联箱排出的袋式除尘器为对喷脉冲袋式除尘器。常用的脉冲喷吹袋式除尘器都是采用上喷的清灰方式，其滤袋长度一般不超过2~2.5m，再长则清灰效果不好，所以当处理风量较大时，占地面积就比较大。而对喷脉冲袋式除尘器由于采取了上下对喷的清灰方式，故滤袋可长达5m。在同样过滤面积条件下，占地面积可以小;在相同占地面积情况下，过滤面积可增加50%左右。
(98)回转反吹扁袋除尘器
以风机提供反吹气流，通过作回转运动的旋臂下面的喷嘴吹向扁形过滤袋，引起滤袋变形抖动而清灰的袋式除尘器称为回转反吹扁袋除尘器。这种除尘器(见图19-19)的外壳为圆筒形，梯形扁袋沿圆筒辐射布置两圈。根据所需的过滤面积，滤袋可以布置成1圈、2圈、3圈甚至4圈。滤袋断面尺寸为35/80×290mm，袋长为3~6m。含尘气体由上部切线进入除尘器内，部分粗颗粒粉尘在离心力作用下被分离，未被分离的粉尘随同气流进入扁袋时被阻留在滤袋外表面，净化后的气体由上部排出。当滤袋阻力增加到一定值时，反吹风机将高压空气自中心管送到顶部旋臂内，气流由旋臂垂直向下喷吹。旋臂每旋转一圈，内外各圈上的每一个滤袋均被喷吹一次。反吹风机风压约为5kPa左右，反吹风量约为处理风量的1/5。在通常情况下，过滤风速取1~3m/min，阻力约为800~1200Pa。回转反吹扁袋除尘器的最大特点是：(1)除尘器自带反吹风机，不受使用场合压缩空气源限制，易损部件少，反只风作用距离大，可采用长滤袋，充分利用空间，占地面积小。(2)采用梯形滤袋在同一圆筒体内布置，过滤面积比圆袋多32%左右。(3)圆筒形外壳受力均匀，用于烟气净化可防止变形。
(99)脉动反吹风袋式除尘器
利用脉动反吹气流进行清灰的袋式除尘器。脉动反吹清灰就是对从反吹风机来的反吹气流给予脉动动作，它具有较强的清灰作用，但要有能使反吹气流产生脉动动作的机构，如回转阀等。脉动反吹风袋式除尘器结构如图19-20所示。它的结构大体上与回转反吹扁袋除尘器相同，主要不同点是在反吹风机与反吹旋臂之间设置了一个回转阀。清灰时，由反吹风机送来的反吹气流，通过回转阀后形成脉动气流，这股脉动气流进入反吹旋臂，垂直向下对滤袋进行喷吹清灰。国内生产的MFO型脉动反吹扁袋除尘器的除尘效率可达99.4%或以上，过滤风速为1~1.5m/min，相应的阻力为800~1200Pa。
(100)反吸风袋式除尘器
利用反吸气流(与含尘气流流向相反)的作用，迫使滤袋变形(缩瘪)而清灰的袋式除尘器(见图19 21)。尽管脉冲喷吹袋式除尘器具有过滤风速高、可以在工作状态进行清灰等优点，但处理大风量时，往往采用反吸风袋式除尘器。其主要原因是：(1)由于通常的脉冲喷吹袋式除尘器袋长为2.0~2..5m(采用对喷形式也只能达到5m),袋径为120mm，因而处理大风量时，需要的滤袋数量就多，占地面积就太大。采用反吸风，袋径可达300mm，袋长可达12m，个别长的可达到15~18m。宝山钢铁公司从日本引进的反吸风袋式除尘器袋长为10m。(2)反吸风清灰的结构比较简单，一个大袋室只用一套切换阀就可以，若用脉冲喷吹清灰，则电磁阀、脉冲
阀的数量要很多，不但使设备复杂化，而且维修工作量也相应加大。反吸风清灰的这些特点，越是在大型袋式除尘器上越容易显示出来。反吸风袋式除尘器有吸入式(除尘器安装在风机的吸入端，在负压下工作)和压入式(除尘器安装在风机的压出端，在正压下工作)两种，图中所示为压入式。反吸风袋式除尘器通常采用分室结构，各个过滤室依次进行反吸清灰，其他仍在正常过滤。过滤时，三通切换阀接通含尘气体管道，切断反吸风管道，含尘气体进入滤袋内，将滤袋吹胖，粉尘被阻留在滤袋的内表面，净化气体进入袋室，从除尘器上的百叶窗排入大气。清灰时，三通切换阀接通反吸风管道，切断含尘气体管道，这时袋室处于负压状态，大气经百叶窗进入袋室，将滤袋压瘪，粘附在滤袋内表面的粉尘在逆向气流作用下被清除下来，落入灰斗中。反吸风含尘尾气被子吸进风机，再进入处于过滤状态的袋室过滤。以上过滤和清灰程序，通过时间断电器操纵三通切换阀来实现。反吸风袋式除尘器的过滤风速较低，一般在1m/min以下。当含尘浓度高，粉尘粒径小时，过滤风速应取低一些。
(101)预涂层袋式除尘器
在滤料上添加预涂层来捕集污染物的袋式除尘器(见图19-22)。袋式除尘器是一种高
效除尘器，但传统的袋式除尘器难以处理粘着性和固着性强的粉尘，不能同时除脱含尘气体中的焦油成分、油成分、硫酸雾、氟化氢等污染物，否则滤料上就会出现硬壳般的结块，导致滤袋堵塞，使袋式除尘器失效。用它来处理低浓度含尘气体时，除尘效率也不高。1962年美国一家公司在玻璃纤维滤料上添加预涂层(助滤剂用煅烧白云石)来捕集锅炉烟气中冷凝的SO3液滴(H2SO4)获得成功，为袋式除尘器的应用开创了新的途径。由于助滤剂的作用，预涂层袋式除尘器能同时除脱气体中的固、液、气三相污染物，关键是选择恰当的助滤剂。一般说来，比表面积大的助滤剂，涂于滤袋后不致使过滤阻力增加过多，并能吸附、吸收或中和气、液相污染物的微细粉料，是较为理想的助滤剂。预涂层袋式除尘器(见图)与传统的袋式除尘器主要不同之处，是配有助滤剂自动给料装置。在过滤前，由助滤剂给料装置把助滤剂预涂在滤袋内表面，使滤袋表面形成一性能良好的预涂层。过滤时，带有气、液上污染物的含尘气体先进入预除尘器(内装有金属纤维填充层，用以除去粗颗粒粉尘，并起阻火器作用。在起始含尘浓度较低和没有火星进入预涂层袋式除尘器的情况下，可以不设置预除尘器)除去粗颗粒粉尘，未被捕集的粉尘(包括气、液相污染物，下同)随气流从预涂层除尘器顶部进入滤袋室，通过滤袋时，粉尘被阻留在滤袋内表面的预涂层上，净化气体经阻力达到规定数值时，反吹风机和振动器(见图19-22)中未示出)同时动作，对滤袋进行反吹清灰，将粉层和助滤剂过滤层一起清落下来。清灰后，助滤剂自动给料装置重新进行添加作业，添加时间可由定时器控制。由于除尘器是多室结构，所以各室可按确定的程序进行添加作业和实现过滤与清灰过程。
(102)颗粒层除尘器
利用颗粒状物料(如硅石、砾石等)作填料层(即过滤层)来净化含尘气体的设备(见图19 23)。其除尘机理与袋式除尘器相似，主要靠筛滤、惯性、拦截及扩散等作用，使粉
尘附着于颗粒滤料及尘粒表面上。因此，除尘效率随颗粒层厚度及其上沉积的粉尘厚度的增加而提高，阻力也随之增大。图19-23为单层耙式颗粒层除尘器。图中α为过滤状态;图中b为清灰状态。含尘气体由含尘气体总管1切向进入颗粒层下部的旋风筒2，粗颗粒粉尘在此被分离下来，未被分离的细颗粒粉尘随同气流通过插入管4进入到过滤室5中，然后向下通过颗粒层6进行过滤。净化气体由净气室7进入净气总管9，最后经排风机(图19-23中未示出)排至室外。当颗粒层阻力达到给定值(900~1100Pa)时，除尘器开始清灰，此时换向阀门8将净气总管9关闭而打开反吹风口12，从反吹风机(图中未示出)送来的反吹气流先进入净气室7，然后以相反的方向通过颗粒层6，反吹气流将积聚在颗粒层表面和内部的粉尘吹起，并将其带走，通过插入管4进入下部旋风筒2内，大部分粉尘在此沉降下来。含有少量粉尘的反吹气流返回到含尘气体总管1，进入到与其并联的其他正在工作的颗粒层除尘器中净化。在反吹清灰过程中，电机11经减速机构减速后带动耙子10转动。耙子的作用是打碎颗粒层中生成的气泡和尘饼，并使颗粒松动，以利于粉尘与颗粒分离，另一方面将颗粒层耙松耙平，使在过滤时气流均匀通过颗粒层。颗粒层厚度一般为100~150mm，滤料常用表面粗糙的硅石(粒径为1.5~5mm)。单层颗粒层除尘器处理风量有限，增加层数可以加大除尘器的处理风量。治金部安全技术研究所1975年已设计出十二层的塔式颗粒层除尘器，处理风量为(6~7)×104m3/h。颗粒层除尘器的最大特点是耐高温、耐腐蚀、耐磨损。它的缺点是过滤风速低(0.5~0.8m/s)，设备庞大，占用空间大，处理微细粉尘除尘效率还不很高。
(103)沸腾颗粒层除尘器
采用沸腾清灰方式的颗粒层除尘器。在耙式颗粒层除尘器中，由于需要耙子，而耙子的传动机构相当复杂，这就增加了设备的复杂性和维修工作量。采用沸腾清灰方式可以大大简化清灰机构。这种清灰方式的基本原理是从颗粒层的下部以足够流速的反吹空气鼓入颗粒层中，使颗粒层呈流态化，颗粒层间互相搓动，上下翻腾，使积聚于颗粒层中的粉尘从颗粒中离析和夹带出去，达到清灰的目的。影响沸腾清灰的主要因素是反吹风速。风速太低，不能使颗粒层沸腾，起不到代替耙子的作用，风速太高则可能把颗粒吹出。由此可见，既要使颗粒层流化，又要不使颗粒被吹出，则反吹时的反吹风速必须大于临界流化速度(使颗粒层达到流化的最低反吹风速)，而小于颗粒的悬浮速度。治金部安全技术研究所为鄂城钢铁厂设计的22层沸腾颗粒层除尘器取反吹风速为60~70m/min。
(104)电除尘器
利用电力将粉尘从气流中分离出来的设备。图19-24为管式电除尘器示意图。接地的金属圆管叫收尘极(或集尘极)，与高压直流电源相联的细金属线叫做电晕极(或放电极)。电晕极置于圆管中心，靠下端的重锤张紧。含尘气流从除尘器下端进口引入，净化气体从上部出口排出。电除尘器中的除尘过程大致可分为三个阶段：(1)粉尘荷电——在电晕极与收尘极之间施加直流高电压(一般为负高压)，使电晕极表面附近气体电离(即电晕放电)，生成大量正负离子。在电晕极附近的所谓电晕区内，正离子立即被电晕极(负极)吸引过去而失去电荷。负离子则因受电场力的驱使向收尘极(正极)移动，并充满到两极间的绝大部分空间。含尘气流通过电场空间时，负离子与粉尘碰撞并附在其上，使粉尘荷电。(2)粉尘沉积——荷电粉尘在电场中受库仑力的作用被驱向收尘极，到达收尘极后，放出负电荷并沉积其上。(3)清灰——收尘极表面上的粉尘沉积到一定厚度后，用机械振打方法将其除去，使之落入下部灰斗中。电晕极也会附着少量粉尘，隔一定时间也需要进行清灰。按收尘极
的型式电除尘器可分为管式的板式两类。管式电除尘器的收尘极一般为圆形金属管，管径为150~300mm，管长为2~5m，由于单管通过的气体量很小，通常是采用多管并列的结构。一般适用于处理气体量较小的场合。板式电除尘器一般采用压制成各种断面形状的平行钢板作为收尘极，极板之间均布电晕线。板式电除尘器的结构布置较灵活，为适应各种气体量的需要，可以组装成各种大小不同的规格。一般经除尘器的断面积表示，可以从几平方米到一百平方米以上。由于电除尘器具有除尘效率高，阻力低(仅150~300Pa)，耗电少运行费用低，处理气体量大，可用于高温烟气(350~400℃)等优点，因而在治金、水泥、火电、化工等工业部门得到大量采用。它的缺点是：一次投资费用高，钢材消耗量大;对粉尘的比电阻有一定要求;占地面积大，结构较复杂;对制造安装和管理的技术水平要求较高。
(105)电场风速
气体通过电除尘器断面的平均速度，以m/s计。电场风速的大小对电除尘器效率和造价都有很大影响。风速过大，容易产生二次扬尘，使除尘效率低;风速过低，除尘器体积大，造价增加。根据经验，电场风速最高不宜超过1.5~2m/s，除尘效率要求高的电除尘器不宜超过1.0~1.5m/s。
(106)驱进速度
荷电尘粒向收尘极运动的速度，以cm/s计。它是设计电除尘器的一个重要参数。由于在电除尘器内影响驱进速度的因素很多，用理论方法计算得到的驱进速度值，要比实际测得的大2~10倍，因此在工程设计中，一般都采用实测得到的驱进速度值，即所谓有效驱进速度作为依据。有效驱进速度ω可根据对同类生产工艺及接近于同种类型的电除尘器所测得的结果(包括除尘效率η、处理风量L和收尘极面积A)，按公式η=1-exp(-ω)反算得出。已知有效驱进速度后，可根据设计对象所要求达到的除尘效率和处理风量，按上式算出必需的收尘极面积，然后对除尘器进行布置和设计(或选型)。
(107)火花放电
在两电极间出现一条或几条狭窄而曲折的发光通道的现象。在一般电除尘器的电场(非均匀电场)中，当供电电压高到一定值后，也会产生火花放电。火花放电与电晕放电不同，电晕放电只发生在电晕极附近一个有限的区域内，而火花放电是沿着两极间的一条或几条狭窄而曲折的发光通道发生放电，在一瞬间引起电流急剧增大，并发生特殊的噼啪声。如果电源容量不够或在电源线路中串接限流阻抗等，电压将下降，火花很快熄灭。目前的电除尘器多采用自动控制线路，在放电后电压又立即回升并控制电除尘器在最佳火花率(每分钟约产生火花100次)下运行，以利于荷电粉尘的沉积，提高电除尘器的效率。如果供电电压再继续增高，会使两极间的整个空间被击穿，即发生弧光放电。当发生弧光放电时，两极间电压不大，但电流却很大，因而产生很高的温度和强烈的弧光，能烧坏电极或供电设备，因此在电除尘器运行时要尽量避免出现。
(108)反电晕
在电除尘器收尘极板上形成的电晕放电现象。如果粉尘的比电阻过高，则到达收尘极的粉尘放电很慢，并残留着部分负电荷。这不但排斥随后而来的带同性电荷的粉尘，影响其沉积，且随着极板上沉积粉尘层的不断增厚。粉尘层和极板之间就会形成一个高压电场(粉尘层表面为负极，收尘极为正极)，使粉尘层空隙中的气体电离，产生与原电晕极极性相反的电晕放电。其结果，粉尘所带的负电荷部分被向原电晕极方向运动的正离子中和。使粉尘电荷减少，从而削弱了粉尘的沉积。所以，如果发生反电晕，除尘效率就会显著降低。
(109)电晕闭塞
在电除尘器运行中，电晕电流显著减少的现象。在电除尘器内，不仅有许多负离子，而且还有许多极性与之相同的荷电尘粒。离子的运动速度较高，约为60~100m/s，而荷电尘粒的运动速度却比较低，一般在60m/s以下。因此含尘气体通过电除尘器时，单位时间从电晕极转移到收尘极的电荷量要比通过清洁空气时少，即电晕电流小。含尘浓度越高，电场内与电晕极性相同的尘粒越多。如果含尘浓度很高，电晕电场就会受到抑制，使电晕电流显著减少，以致尘粒不能正常荷电。目前对造成电晕闭塞的含尘浓度极限值尚无准确数据，一般认为气体含尘浓度在40~60g/m3以下尚不会造成电晕闭塞。防止电晕闭塞的措施主要有：(1)提高电除尘器的工作电压，以加快电风速度;(2)采用放电强度强的电极，如芒刺形电极;(3)增设预除尘器，以降低进入电除尘器的含尘浓度。
(110)超高压宽间距电除尘器
一种新型结构的电除尘
器。传统的板式电除尘器电压为50~70kV，极板间距为200~350mm。超高压宽间距电除尘器与传统的结构类似，不同的是将电压提高到80~200kV以上(即所谓超高压)，并将板距加宽到400~1000mm(即所谓宽间距)。在超高压宽间距电除尘器中，荷电尘粒除了受库仑力的作用外，更多是受高压下产生的电风(离子风)的作用。当电压升高到100kV以上时，在电晕极附近的电风速达9~16m/s，而到达极板处仅0.8~1.8m/s。在传统的电除尘器中，电晕极附近的电风速度仅5~8m/s，而到达极板处只降到2~3m/s。由此可以看出，超高压宽间距电除尘器在电晕极附近产生的电风速度比传统的电除尘器高，而在收尘极附近的电风速度比传统的低。前者可以提高尘粒的驱进速度(尘粒向收尘极运动的速度)，减轻反电晕造成的影响，后者可以减少二次扬尘，使除尘效率得到提高。
(111)原式电除尘器
以日本静电集尘器公司经理原惠一名字命名的一种结构新颖的电除尘器。这种除尘器(见图19-25)的收尘极由一系列圆管排列组成，电晕极为鱼骨形，同时在电晕极轴线上设辅助电极，采用与收尘极同样的圆管3~5根，和电晕极交替布置。对辅助电极施加与电晕极极性相同的电压，可以产生高电场强度和低电流密度，这既有利于防止反电晕，又可捕集由于反电晕而产生的荷正电的粉尘，从而提高对高电阻粉尘的捕集效率在水泥熟料冷却机上试验表明，当停留时间为3~5s(比常规电除尘器缩短约1/2)，除尘效率可达99.95~99.98%
(112)横向极板电除尘器
横向极板电除尘器是极板的设置与气流流动方向垂直的电除尘器。它由一组多孔金属平板组成，如图19-26所示。这些多孔平板都与气流方向垂直，各片平板之间距离相等，互相平行，奇数板接地，偶数板与高压直流电源连接。由于这种除尘器采用了涡流增强静电沉降和静电截留机理，故能有效捕集普通电除尘器未能捕集的粉尘。1969年美国文森特试验时，将这种除尘器串联在普通电除尘器之后，使原效率由97%提高到99.7%。
(113)双区电除尘器
将粉尘的荷电与沉积过程分别在两个区段中进行的电除尘器称为双区电除尘器。一般(单区)电除尘器，粉尘的荷电与沉积是在同一电场中进行，而双区电除尘器，则是分别在两个区段中进行，即粉尘在荷电区荷电后，在沉积区被捕集。武钢从西德引进的YD-3型双区电除尘器具有以下特点：(1)电晕极采用正电晕。(2)荷电区电压为14kV，沉积区电压为7kV，仅为单区电除尘器的1/4~1/5。但由于极距仅8~10mm，为单区的1/12~1/15，所以电场强度可达8~10kV/cm，约比单区大一倍。由于沉积区电场强度大，驱进速度高，驱进距离短，因而除尘效率高。(3)由于沉积区是由一系列平行平板组成的均匀电场，在供电电压低于火花放电电压时，没有电晕电流，即使处理高比电阻粉尘，也不致产生反电晕。
(114)三极预荷电器
三极预荷电器是一种装有多孔屏极的顶荷电器。这种预荷电器是在简单的线—板式电极基础上增设多孔屏极，屏极与极板平行，如图19-27所示。电晕线放电时产生的电流一部分流至屏极，一部分流至极板，电流大小依各电极的相对电位而定。如果极板接地，屏极处于和电晕线相同极性的电位，那么，向极板运动的负离子将通过屏极的孔眼流到极板。高比电阻粉尘进入预荷电器后，由于尘粒所带电荷的极性和屏极相同，故尘粒不会沉积在屏极上。如果有足够的粉尘沉积在极板上，就可能发生反电晕。由于反电晕时产生的正离
子极性和屏板相反，这些离子在离开极板时将被屏极吸引而捕集，所以，即使出现显著的反电晕现象，受屏极约束的空间内的离子基本上保持单极。对三极预荷电器的试验研究表明，即使粉尘比电阻在1012~10 13Ω·cm范围内，仍能达到良好的尘粒荷电效果。这种预荷电器是与位于下游的以低电流密度和高电场强度运行的电收尘器结合使用的。
(115)湿式电除尘器
用湿法清灰的电除尘器称为湿式电除尘器。它是采用溢流或均匀喷雾的方式使收尘极表面经常保持一层水膜，当粉尘到达水膜时，顺着水流走，从而达到清灰的目的。湿法清灰完全避免了二次扬尘，故除尘效率高，由于极板表面上存在一薄层水膜，不会产生反电晕，因而不受粉尘比电阻的限制。此外，湿式电除尘器还可以同时用干净化有害气体，如SO2、HF等。但也带来泥浆和废水处理问题以及材料结构的防腐问题。国外湿式电除尘器主要用于铝厂(捕集氧化铝粉尘，净化含氟气体、沥青烟和二氧化硫)和炼钢厂(净化电炉烟气)等，其他方面的应用(如烧结烟气、电站锅炉烟气等)还在试验研究中。
(116)电旋风除尘器
电旋风除尘器是一种加入电作用的旋风除尘器。图19-28为用作分离汽车排气中微粒的电旋风除尘器，它是在50mm的小型旋风除尘器内设置直径为0.3mm的镍铬丝4根作电晕线，以12V蓄电池作电源，利用油浸感应线圈产生高电压，形成电晕放电。用小于1μm的氯化铵粉尘作试验表明，仅仅用普通旋风除尘器几乎不能分离，但在电旋风除尘器中却可以100%地捕集。
(117)电袋式除尘器
是一种加入电作用的袋式除尘器。由美国精密工业公司设计的阿皮特朗(Aiptron)电袋式除尘器(见图19-29是在袋式除尘器每一滤袋前设一中心有电晕线(放电极)的圆管(收尘极)。电晕线与设在滤袋中心的喷吹管相连接。当用压缩空气喷吹时，一方面清扫积于圆管内壁(收尘极)上的粉尘，另一方面可使滤袋内形成负压，从而导致缩袋和逆向气流，达到清灰的目的。这种除尘器对1.6~40μm的粉尘有99.99%的除尘效率。组合后处理风量可达8500~1700000m3/h。在同样过滤风速下，阻力由常规袋式除尘器的1000Pa降到约100Pa。如果保持同样的阻力，则处理风量可增加3倍。
(118)电洗涤器
电洗涤器是一种加入电作用的湿式除尘器。由华盛顿大学提出的电洗涤器由荷电区、洗涤器和脱水器三部分组成，在洗涤器内装有两排喷淋管(见图19-30)。含尘气体进入洗涤器之前，先通过荷电区。在荷电区中由于负电晕放电使尘粒荷负电。在洗涤器内的喷嘴处高压正电位，由于感应使雾滴荷正电。进入洗涤器的尘粒因与雾滴所带电荷的极性不同而加强了了相互间的凝并，并为雾滴所捕集。脱水器为正电晕放电，于是气流中荷正电的水雾最终被捕集到带负电的极板表面上。试验结果表明，对于锅炉飞灰，除尘效率可达96.1~99.5%。仅雾滴电荷时的效率为49.75%，雾滴和尘粒都不荷电时为24.98%。可见荷电结果可使除尘效率大为提高。
(119)湿式除尘器
含尘气流与液体(通常是水)密切接触，使粉尘从气流中分离出来的设备称为湿式除尘器。它具有结构简单，造价低，除尘效率高，能同时除脱气态污染物(气体吸收)等优点，适用于处理高温、高湿的烟气，以及非纤维性和非水硬性的各种粉尘。应用湿式除尘器时要特别注意的问题是，管道和设备的腐蚀、污水和污泥的处理等。
(120)水浴除尘器
水浴除尘器是一种简易的湿式除尘器。水浴除尘器的结构很简单，如图19-31所示。它的除尘过程可分为三个阶段：含尘气流经喷头高速喷出，冲击水面并急剧改变方向，气流中的大尘粒因惯性与水碰撞而捕集，即冲击作用阶段;气流折转180°穿过水层，激起大量泡沫和水花，受到了二次净化，为泡沫作用阶段;气流穿过泡沫层进入水面上部空间，受到激起的水花和雾滴的淋浴，得到了进一步净化，即淋浴作用阶段。影响水浴除尘器效率和阻力的主要因素有：气体经喷头的喷射速度、喷头被水淹没的深度、喷头与水面接触的周长S与气体流量L之比S/L。一般情况下，随着喷射速度、淹没深度和比值S/L的增大，除尘效率提高，阻力也增大。当喷射速度和淹没深度增大到一定值后，除尘效率几乎不变化，而阻力却急剧增大，因此提高除尘效率的经济有效途径是改进喷头的形式，增大比值S/L。水浴除尘器喷头的淹没深度一般为0~30mm，喷射速度为8~14m/s。除尘效率一般达到85~95%，阻力约为1~1.5kPa。这种除尘器结构简单，可用砖或钢筋混凝土砌筑，耗水量少，但对细小粉尘除尘效率不高，对泥浆处理比较麻烦。
(121)卧式旋风水膜除尘器
又称“水鼓除尘器”。它是一种加入离心力作用的湿式除尘器。其结构如图19-32所示，由内筒、外筒、螺旋形导流片、集水箱和给排水装置等组成。内外筒之间装设的螺旋形导流片，使除尘器形成一个螺旋形气流通道。当含尘气流以高速冲击到水箱的水面上时，一方面尘粒因惯性作用而落入水中，另一方面气流冲击水面激起的水滴与尘粒相碰，又将一部分尘粒捕集下来。同时，气流携带着水滴继续作螺旋运动，水滴被离心力甩向外壁，在外筒内形成一层2~3mm厚的水膜，将沉降到其上的尘粒予以捕集并冲洗下来。可见旋风水膜除尘器综合了旋风、水浴和水膜三种除尘机理，从而达到了较高的除尘效率。据测定，对各种粉尘的除尘效率一般都在90%以上，有的高达98%以上。阻力约为900~1100Pa。
(122)自激式除尘机组
自激式除尘机组是带有S形通道的湿式除尘机组。它由通风机、除尘室、清灰装置以及水位控制装置四部分组成(见图19-33)。除尘室内设有S形通道(由上下两叶片间形成的缝隙)。含尘气体进入除尘机组后转弯向下，冲击水面，粗大的尘粒被水捕集直接沉降在泥浆斗内。未被捕集的微小尘粒随着气流高速通过S形通道，激起大量水花、水雾，使粉尘与水充分
接触，气体得到进一步净化。净化后的气体经挡水板脱水后排出。这种除尘机组结构紧凑、占在面积小，施工安装方便，处理风量变化20%以内对除尘效率几乎没有影响，除尘效率较水浴除尘器高，对5μm的粉尘，除尘效率也能达到93%。
(123)文丘里除尘器
文丘里除尘器是一种装有文丘里管(缩扩大管)的高效湿式除尘器。它由喷水装置(喷雾器)、文氏管本体及脱水器三部分组成，从而在文丘里除尘器中实现雾化、凝并和脱水三个过程。文氏管本体由渐缩管2、喉管3及渐矿管4所组成(见图19-34)。含尘气流由进风管1进入渐缩管2，气流速度逐渐增加，在喉管3中，气流速度最高。此时由于高速气流的冲击，使喷水装置7喷出的水滴进一步雾化(雾化过程)。在喉管中由于气流液两相充分混合，尘粒与水滴不断碰撞，凝并成为更大的颗粒(凝并过程)。气流在渐扩管4内速度逐渐降低，已经凝并的尘粒经过接管5进入脱水器6中。由于颗粒较大，用一般的分离器(如旋风分离器)就可以将其分离出来(脱水过程)，使气流得到净化。文丘里除尘器具有效率高(对1μm的粉尘、除尘效率也可达99%)、结构简单、布置灵活、投资费用低，可处理高温湿烟气等优点。它的主要缺点是阻力大，一般为6000~7000Pa。
(124)超声波除尘器
超声波除尘器是利用超声波使含尘气流中的尘粒凝并增大后，再在除尘器中予以捕集的设备。它一般由超声波发生器、凝并塔(室)、除尘器(旋风除尘器或电除尘器)等部分组成。超声波发生器设在凝并塔上部，在凝并塔内以150dB左右的声波强度，使进入凝并塔的粉尘发生共振。由于粉尘的振动程度是随着粉尘粒径的差异而不同，因此就引入尘粒的相互碰撞而发生凝并。在凝并塔内，经数秒至十几秒的滞留后，已经凝并为大颗粒的粉尘，在重力作用下落到凝并塔底部排出。略为小一点的粉尘，随气流凝并塔出口，进入除尘器进一步净化。超声波除尘器的设备费用较低(与电除尘器比较)，不论是高温气体，还是其他除尘器难以处理的，如高浓度细颗粒粉尘的气体都能处理。而且也能用湿式除尘。但是由于要发生声波，所以费用较高，比电除尘器高十倍，尤其在连续运转的场合下，这种除尘器的实用价值尚有问题，另外超声波除尘器的噪声处理也是很麻烦的，因此在工程上目前尚未推广应用。
(125)磁力过滤器
磁力过滤器是利用高梯度磁场从气流中捕集磁性粉尘的设备。它由填充有铁磁纤维(纤维状的铁磁材料)的铁缸组成。铁缸设在磁场中，磁场由电磁线圈产生，通电后，磁化纤维外缘可产生非常大的磁场梯度。含尘气体通过铁缸时，磁吸引力可以高效地捕集磁性尘粒。当填料被尘粒完全填满时，撤除磁力，用高压脉冲空气将尘粒从填料中吹出来。该过滤器采用多缸结构，各缸可按确定程序实现过滤和清灰过程。
(126)卸尘装置
是一种装在除尘器底部，同时具有排尘(干粉或泥浆)和锁气功能的装置。它的作用是保证除尘器底部在不漏风的情况下进行正常排尘。卸尘装置可分为干式和湿式两类。干式卸尘装置用于排除干粉状的粉尘，常用的有翻板式、压板式、回转式卸尘阀(见图19-35)和螺旋卸尘机。湿式卸尘装置用来排出泥浆状的粉尘，常用的有水封排浆阀。选择卸尘装置时，应首先了解排出粉尘的状态(干粉或泥浆)、粉尘的特性(粘附性、含水量、粒径)、排尘量及除尘器排尘口处的压力等，还应用于使卸尘装置的卸尘量、卸尘制度(间歇或连续)、除尘器排尘量和输送设备的能力相适应。
相关阅读：
