为保障劳动者健康, 预防职业病的发生, 我们接受某叶腊石粉生产企业的委托, 对石粉生产建设项目进行职业病危害控制效果评价。

1 内容和方法

11 1 评价内容 该建设项目的总平面布置、生产工艺设备布局、建筑物卫生学要求, 职业病危害因素及对劳动者健康影响,职业病防护措施, 应急救援设施、个人使用的职业病防护用品、卫生辅助用室和卫生管理措施。

1. 2 评价依据 以5中华人民共和国职业病防治法6、5使用有毒物品作业场所劳动保护条例6和5建设项目职业病危害分类管理办法6等作为评价的法律、法规依据; 以5建设项目职业病危害评价规范6 ( 2002年)、5工业企业设计卫生标准6 ( GBZ 1-2002)、5工作场所有害因素职业接触限值6 ( GBZ 1- 2002)、5建筑采光照明设计标准6GB /T 50033- 2001、5工业企业照明设计标准6 ( GB 50034- 92)和5全国疾病预防控制机构工作规范6等作为评价的规范, 标准依据; 以5某石粉生产建设项目职业病危害控制效果评价委托书、工作场所职业卫生调查的情况与检测资料等作为评价的基础依据。

1. 3 评价方法 按照5建设项目职业病危害评价规范6的要求, 以检查表法、检验检测法与定量分级法相结合, 对该建设项目职业病危害控制效果进行定性和定量评价。职业病危害因素的检测, 粉尘浓度的测定按GB 5748- 855作业场所空气中粉尘测定方法6执行; 噪声强度的测定按WS /T 69- 19965作业场所噪声测量规范6执行; 电离辐射剂量率按GBZ 125- 20025含密封源仪表的卫生防护标准6用451P辐射测定仪进行检测。

2 结果与分析

2. 1 职业卫生调查

2. 1. 1 建设项目概况 该公司是一家专业生产叶腊石粉的外资企业。由于生产发展的需要, 企业投资103万元, 在厂区内建成年产23万t叶腊石粉的生产线。建设项目劳动定员28人,年工作日用300 d, 每天8 h 工作制。该项目试生产以来, 各生产车间均处于满负荷生产状态, 生产人员与工艺设备工作正常,职业病防护设施运行良好。

2. 1. 2 主要生产工艺 汽车运送矿石至厂区卸车, 矿石( 较大矿石经人工敲碎后)送入储存罐内, 成品粉料经料位仪计量, 装袋, 包装入库。

2. 11 3 工作场所职业病危害因素 在叶腊石粉生产的各个环节都同程度地存在生产性粉尘, 生产性粉尘是引起尘肺的主要致病因素。石粉重量控制环节存在放射同位素产生电离辐射。生产性噪声来源于各类机械设备运行过程, 设备部件的磨擦、碰撞等。噪声是导致接触工人职业性耳聋的主要致病因素。

2. 1. 4 总平面布置 该项目厂址选择, 周围无居民住宅区, 无环境敏感区域, 并且与其他工业企业间无交叉污染。本项目按办公区、生产区和原料区分开设置, 分布清楚, 功能明确, 能满足生产工艺的需要, 生产线建在厂区夏季主导风向下侧, 符合GBZ1- 2002平面布置的要求。

2. 1. 5 建筑物卫生学 该项目生产车间单层钢筋水泥框架结构, 厂房层高层建筑6. 2 m 建筑容积能保证劳动者有足够的新鲜空气量. 车间内的采光照明以自然采光为主, 人工照明为辅。能满足各操作工位对照度的需求。

2. 1. 6 职业卫生防护与管理措施 该项目生产过程采用机械化、密闭化程度较高, 减少了操作工人接触有害因素的机会和程度。磨粉、过筛、传送带输送等岗位的设备采用密闭与局部抽风设施, 密闭系统内保持一定的负压状态, 以消除粉尘外逸飞扬。选用了低噪声电机和磨粉、筛粉等设备, 产生噪声的设备在安装时加装减振基座, 在高噪声区域设置隔声控制室或隔声值班室。按有关规定设置了工作场所职业病危害警示标识, 对特殊作业岗位的工作人员定期发放个人防护用品, 并监督正确使用。

2. 2 职业病危害控制效果分析

2. 2. 1 生产性粉尘检测结果 按GB 5748- 855工作场所空气中粉尘测定方法6, 对其生产性粉尘游离二氧化硅含量、分散度以及粉尘浓度进行测定。在矿石的装卸车、破碎、输送等岗位,粉料的球磨、筛选以及成品粉料的储存、装袋和运输等相关岗位, 游离二氧化硅含量分析采集12 个粉尘样品, 结果游离二氧化硅含量均值为10. 5% ( 6. 4% ~ 12. 6% )。粉尘分散度测定15个样品, 结果5 Lm 以下的粉尘占64. 8%, 属于高分散度粉尘。高分散度粉尘易悬浮于工作场所空气中, 被接触者吸入机会增多, 人体吸入量增多并易沉积于肺泡中, 对人体健康危害较大。检测28个工作岗位的粉尘浓度, 测值范围0. 6~ 31. 7 m g /m3 粉尘浓度测点合格率78. 9% ( 22 /28) 。

2. 2. 2 生产性噪声检测结果 该项目工作场所的噪声设24 个检测点, 获得386个数据, 噪声强度为58. 2~ 98. 5 dB ( A ), 符合国家职业卫生标准的测点合格率83. 3% ( 20 /24) 。噪声超标点分别为破碎、球磨等设备。频谱分析结果显示以中低频为主的连续噪声。

2. 2. 3 电离辐射检测结果 料位仪周围剂量, 在辐射进料泵源容器周5、100 cm 处设点检测共18次。其中源容器周围5 cm处检测数据范围0. 6~ 2. 1 LSv /h, 平均值为1. 3 LSv /h; 100 cm处检测数据为0. 1~ 1. 3 LSv /h, 平均值为0. 21 LSv /h。检测结果全部测点均符合国家标准。

2. 2. 4 职业健康检查结果 根据5职业健康检查项目及周期6的规定, 对从事接触职业病危害因素的工人进行职业健康检查,结果末发现尘肺、职业性听力损伤和职业性放射性疾病。

3 评价与建议

3. 1 综合评价 该项目建设过程能按国家职业卫生法律法规有关规定执行。厂址选择可行, 总平面布置与生产工艺布局合理, 车间建筑与辅助卫生设施的配置均符合国家卫生标准要求,各种卫生防护设施与职业卫生管理制度较完善, 个人防护用品发放和使用较规范。通过调查、测定及职业危害程度分析, 该建设项目在生产过程中存在着粉尘、噪声和电离辐射等职业病危害因素, 检测粉尘工作岗位28 点, 粉尘浓度测点合格率78. 9%( 22/28); 检测噪声工作岗位28 点, 符合国家职业卫生标准的测点合格率83. 3% ( 20 /24); 电离辐射检测结果, 各测点全部符合国家放射卫生标准。由于工程技术的限制, 某些设备与工程防护还不能解决防尘与防噪声的问题, 厂方已采取加强个人防护、缩短接触时间等补救措施, 效果较为理想。该生产建设项目职业病危害控制效果综合分析评价合格。但是仍须对其工作场所中职业病危害因素定期检测, 以便及时发现问题, 及时得到解决。

3. 2 建议 加强作业工人的职业卫生知识培训, 提高自我防护意识, 正确使用各种防护设备和个人防护用品, 各种防尘设施应有专人负责使用和维修, 保证有效地运转; 应定期提供安全有效的个人防护用品; 应严格控制噪声接触工人接噪时间, 以降低其对工人健康危害。接触粉尘、噪声、电离辐射等职业病有害因素的员工应定期接受职业健康体检, 早期发现职业病损害, 保护工人身体健康。