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精细化工企业扩建控制效果评价分析

发表时间:2014-02-05 来源:职业卫生网 浏览次数: 评论: 顶: 踩:

 某精细化工企业利用原空闲厂房改扩建一条年产500 tRH-287水处理剂生产线, 为了解和分析该建设项目存在的职业病危害因素及其对接触工人健康影响, 评价其采取的职业病危害防护措施的效果, 我们依据5建设项目职业病危害评价规范6和相关法律, 于2010年3月对该建设项目进行了职业病危害控制效果评价。

1 内容与方法

1. 1 评价范围及内容 本次评价范围主要针对年产500 t RH-287水处理剂生产线试运行期间职业病危害防护设施及其效果和职业卫生管理措施等进行评价。评价内容包括总体布局、生产工艺及设备布局、建筑物设计卫生学要求、职业病危害因素识别、卫生工程技术防护措施、应急救援设施、个人防护用品、卫生辅助用室、职业卫生管理、职业健康检查等。

1. 2 评价方法及程序 按照5建设项目职业病危害控制效果评价导则6规定方法和程序, 本次评价根据建设项目职业病危害的特点, 通过职业卫生现场调查、职业卫生检测、职业健康检查等方法收集数据和资料, 并结合职业病防护设施、个人防护用品使用情况和现场职业病危害因素检测结果, 对试运行期间作业人员的职业病危害因素接触水平及职业健康影响等进行综合分析评价。

2 结果与分析

2. 1 项目概况及工程分析 该项目终产品为RH-287( 4, 5-二氯-2-正辛基-异噻唑啉-3-酮) , 是一种新型杀生剂, 活性高, 在环境中的半衰期短, 进入环境后很快就会分解成基本无害的其他成分, 广泛用于工业生产和航空等各个领域中。其主要工艺流程: 缩合反应y 脱溶y 氯化、环化y 脱溶y 重结晶y 产品

2. 2 职业病危害因素识别 该项目存在的主要职业病危害因素有乙酸乙酯、甲醇、液氨、氯气、氯化氢、液体氢氧化钠和甲苯、二甲苯、噪声等。

2. 3 现场检查结果分析 对毒物的检测结果, 是根据工作场所有害因素职业接触限值进行分析, 对噪声测定结果采用平均等效声级, 毒物除氯气和氯化氢采用最高容许浓度外, 其他毒物均取时间加权平均浓度。共检测8种毒物, 测定值均在国家标准之下, 合格率100%, 见表1。

表1 某精细化工企业作业场所职业病危害因素检测结果.jpg

3 职业病危害评价

3. 1 总体布局 该项目各区分工明确。有毒物质氯气房和噪声大的冰机房单独设置, 辅助设施区(空压机站和变电所)位于厂区的中心位置, 方便各生产区使用。同时, 生产区布置在办公区的西侧, 与夏季最小频率风向形成侧风向, 减少了有毒有害物质对办公区的影响。该项目总体布局符合5工业企业设计卫生标准6 ( GDZ 1- 2010)的要求。

3. 2 生产工艺及设备布局 本项目生产工艺较为先进, 机械化、自动化程度较高, 整个生产过程采用反应釜、管道等密闭化生产方式, 由DCS自动系统全程控制, 作业工人采取巡检的方式, 减少了接触职业病危害因素的机会。噪声主要来自泵机,均选用低噪声设备。

3. 3 职业病防护措施 该项目在可能突然泄漏大量有毒物质或者易造成急性中毒的工作场所, 都设置了自动报警装置, 并在有毒物质可能溢散处设有通风排毒设施; 对设备、管道采取了密封措施, 各种管道、法兰垫片采取耐腐蚀的材料, 以防物料泄漏。检测数据表示, 这些工作场所的有毒物质的浓度均低于国家标准。对噪声大的设备单独设置, 与生产区隔离, 设备安装基础减震垫。控制室采用隔音墙体和隔音门窗, 为从事噪声作业的工人发放防噪声耳塞, 防护效果达到国家标准的要求。

3. 4 应急救援 该项目设置了由总经理负责的应急救援组织机构, 并制定了5应急救援预案6。安全监督部门制定了应急救援预案演练计划, 并定期组织职工进行演练。公司厂区内部设有卫生所, 一般疾患可自行处理, 若出现突发事故可以送往开发区医院进行救治。公司在可能接触甲醇等有毒物质的重要部位设有洗眼设施。该项目的应急救援措施能够满足应急救援的需要, 符合5中华人民共和国职业病防治法6等相关法律、法规的要求。

3. 5 职业健康监护 2009年8月该公司委托具有资质的体检中心对接触甲醇、二甲苯、盐酸、氯气、氨气、乙酸乙酯和噪声作业人员进行了在岗期间的职业健康检查。检查结果显示, 未发现与职业相关疾病。

3. 6 职业卫生管理 该公司设有专门的职业病防治机构( 安环处), 并配备了1名专职人员和2名兼职人员。公司定期组织对劳动者进行健康检查, 建立了较为全面的职业卫生管理制度和操作规程。该项目建立了职业卫生档案和劳动者健康监护档案, 定期组织接触职业病危害因素的劳动者进行在岗期间、离岗时职业健康检查, 并将检查结果如实告之劳动者。该项目在产生职业病危害的作业岗位的醒目位置设置了警示标识。

3. 7 辅助卫生设施 厂区设有浴室, 室内淋浴器数基本符合5工业企业设计卫生标准6 ( GBZ 1 - 2010) 的要求。车间内设有厕所、休息室、和男、女更衣室, 厂内设有食堂。

3. 8 评价结论 该项目总体布局合理, 生产工艺先进, 生产设备选型和布局合理, 符合工业企业设计卫生标准和建筑卫生学要求。应急救援设施、卫生辅助设施, 个人防护用品等设计符合工业企业卫生标准的要求。通过分析该项目职业病防护设施配备较合理, 职业病危害因素达标率100%, 说明所采取的防护措施是有效的。

4 建议

该项目生产过程中, 产生对人体有刺激性、腐蚀性极强的化学物质较多, 一旦发生意外事故, 将对人体造成严重损害, 应加强密闭容器、管道的维护与保养, 严防跑、冒、滴、漏的发生。对从事检修、拆除、清洗等作业, 在进入可能存在有毒气体的密闭罐釜、管道等特殊作业场所时, 应当按照5密闭空间作业职业危害防护规范6要求执行。加强职业健康防护知识培训, 增强自觉防护意识。

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