2、溶剂

溶剂的主要作用是使涂料保持溶解状态，并可调整涂料粘度，以便于施工，溶剂在涂料成膜过程中逐渐挥发掉，不会长期存在于漆膜中。

常见的溶剂主要有：

1)200号溶剂汽油，溶解能力中等，主要选用于油脂漆和天然树脂漆。

2)苯，是良好的油脂漆和树脂漆溶剂，但因毒性大，现很少单独使用。

3)甲苯，挥发速度快，溶解能力强，是天然干性油、树脂(改性酚醛、醇酯、脲醛、沥青、、乙基纤维等)的强溶剂。

4)二甲苯，挥发速度适中，溶解能力次于甲苯，既可用于常温干燥涂料，也可用于烘干涂料，如氨基醇酸烘漆、酚醛漆等。

5)乙醇、丁醇等醇类溶剂，不能溶解一般树脂，但能溶解虫胶、聚乙烯醇缩丁醛树脂，丁醛溶解能力比乙醇差，且挥发较慢，可为氨基树脂的溶剂。

6)醋酸乙酯、醋酸丁酯等酯类溶剂，是良好的硝化纤维、油脂和树脂等物质的溶剂。

7)甲乙铜和甲基乙丁基酮是环氧树脂和乙烯类树脂的溶剂。

3、助剂

为改善涂料的施工性能，需加入各种助剂。常用的助剂有催干剂、增塑剂、固化剂、防结皮剂、防沉淀剂、紫外线吸收剂、增滑剂、消泡剂等。

1)催干剂

催干剂的作用是缩短漆膜干燥时间，催干剂可单独使用，也可几种催干剂联合使用。许多金属氧化物和金属盐类均可作为催干剂。

2)增韧剂

增韧剂又称增塑剂、软化剂，用后增加漆膜的韧性，提高附着力，消除漆膜脆性。常用的增韧剂为蓖麻油、邻苯二甲酚二丁酯、邻苯二甲酚二辛酯、磷酚三甲酯等。

4、颜料

颜料是一种不溶于水，呈粉末状的有色物质。可均匀分布于介质中，其作用是增加漆膜遮盖性，增加漆膜强度，耐老化，阻止紫外线透过和耐高温等。颜料可分为有机和无机颜料两大类。常用品种有铁红粉、钛白粉、锌钡白粉、铅铬黄粉、铅铬绿粉、炭黑粉、铝粉、铜粉等。

(二)工件涂装前表面预处理

钢铁工件表面必须认真预处理，否则将影响涂层的附着力和平整性。

主要处理工序如下：

1、除锈

1)手工除锈，主要是用铲刀、钢丝刷、砂轮等工具手工去除工件上的锈渍。

2)机械除锈，主要有抛丸、喷丸、喷砂和风动钢丝刷等方法。

3)化学除锈，是使用酸液溶解钢铁表面的锈蚀物，然后再用碱液中和，或清水冲洗后干燥处理。

存在的职业病危害因素：手工除锈和机械抛丸、喷丸、喷砂产生的铁锈尘、石英尘、三氧化二铝尘和碳化硅尘等;化学除锈过程中产生的酸雾;抛丸、喷砂机等产生的噪声与振动。

2、除油

常用的除油方法是碱煮洗法。一般用3%-5%氢氧化钠溶液加热至70-80度煮洗，再用清水漂洗残存的碱液。化学除油液配方中除有氢氧化钠外，还有碳酸钠、磷酸三钠，水玻璃、OP乳化剂等。

存在的职业病危害因素：除油液高温蒸发出来的碱雾，高温高湿及噪声等。

3、磷化

钢铁表面经除锈、除油及消除其他污物后，为进一步提高金属表面与涂层的结合力和防锈力，还需进行磷化处理。

磷化是用磷酸或锰、锌、镉和磷酸盐溶液处理金属件，在金属表面产生一层磷酸盐覆盖膜，对金属起保护作用，并能使金属表面呈均匀的粗糙状态，加大涂料涂层与基体的附着力。

磷化液分类与主要化学成分见表7。

磷化工艺按所用的温度分为高温型(80-99度)、中温型(50-75度)和常温型(10-40度)。

存在的职业病危害因素：磷化过程中产生的高温高湿及噪声。如果选用锰盐，还存在锰的职业危害。

(三)涂装工艺

传统的涂装工艺主要有刷漆、喷漆、浸漆和淋漆，而现代机械化的生产工艺多采用电泳法，静电喷涂法和高压无气喷涂法等。

几种常用涂装工艺概况及职业病危害特点 见表8

一般压缩空气喷涂生产的漆雾和有机溶剂污染最大，淋涂和刷漆工艺，静电喷涂和高压无气喷涂产生的漆雾和有机溶剂污染较小，流化床涂覆和静电喷粉产生的污染最小。

静电喷漆设备产生电磁辐射，高压无气喷涂设备和压缩空气喷涂设备产生高强度的噪声，烘烤漆膜装置产生高温和热辐射等。