1.1工业金属制品制造

一、主要工种及生产中产生的有害因素

(一)金属拉丝

用轧拉机将原直径较粗的的线材拉拔为一定规格的铁(钢)丝，拉拔中加入石灰浆起润换作用。产生的有害因素主要是石灰石粉尘、噪声。

(二)金属退火

将拉丝后的线材放入电炉内升温到500～600℃，使之再结晶恢复塑性或符合成品要求。产生的有害因素主要是高温。

(三)金属酸洗

操作酸洗设备，使用专用机具，按工艺要求，将金属材料浸入一定浓度、一定温度的酸碱溶液中，进行酸洗、碱洗、水洗。产生的有害因素主要是氢氧化钠、硫酸、盐酸、硝酸。

(四)金属纱网编织

操作金属纱网编织设备及专用机具，将若干根金属按一定规格整经、编织，制成符合工艺要求的金属纱网。产生的有害因素主要是噪声。

(五)金属制绳

操作卷线、捻制设备及专用机具，通过单次或多次捻制，将若干根金属丝按一定规格捻成符合工艺要求的钢丝绳。产生的有害因素主要是噪声。

(六)金属材料切割

在放好样的钢板上，用切割器(通过氧气和乙炔的燃烧)切割下所需规格的金属原料。产生的有害因素主要是无机粉尘、氧化锌、高温、噪声、紫外线。

(七)金属构件铆接

用铆钉枪或冷铆机将铆钉穿过连接杆件的预制孔，使杆件夹紧，使金属构件连接起来。产生的有害因素主要是噪声、振动。

(八)金属抛丸

用喷砂设备借压缩空气将铁丸或其它金属屑冲击金属表面，除去其表面氧化层。产生的有害因素主要是无机粉尘、噪声。

(九)金属喷砂

用喷砂设备借压缩空气将砂子冲击金属表面，除去其氧化层。产生的有害因素主要是矽尘、噪声。

(十)金属构件整修

构件焊接后，某些部位会变形，需先用火焰喷枪进行加温修整，然后用压机、平整机等机械设备进行精整。产生的有害因素主要是乙炔、高温、噪声。

(十一)金属构件探伤

用探伤机对金属构件进行检验，以检查金属构件内部结构及焊接处是否符合工艺要求。产生的有害因素主要是电离辐射。

(十二)金属落料

用落料机将金属原料切下一定规格尺寸的坯料。产生的有害因素主要是噪声。

(十三)金属锻打

用手工或锻打机械对工件毛坯加热后锻造。产生的有害因素主要是高温、噪声、振动。

(十四)金属磨光

用磨床或磨轮将工件毛坯表面打磨，除去砂眼、飞翅、氧化层等。产生的有害因素主要是砂轮魔尘。

(十五)金属抛光

利用抛车的高速运转和抛光剂的作用，除掉金属表面细小磨痕和小裂痕，并使金属表面具有一定光亮度。产生的有害因素主要是抛光尘。

(十六)切削工具刃磨

用磨床对工具作部分磨削，使其达到一定形状、尺寸、刃面的几何角度和表面粗糙度。产生的有害因素主要是砂轮磨尘。

二、常见职业病

1、以矽肺、混合性尘肺为多见。

2、常见高温中暑、噪声聋、慢性外照射放射病。

1.2铝制品制造业

一、主要工种及生产中产生的有害因素

(一)铝制品熔炼

将纯铝和边角料等固态金属原料按比例投入熔炉内熔炼，使之成为熔融状态的铝液，并控制杂质含量，清除氧化物和气体。产生的有害因素主要是氧化铝粉尘、高温。

(二)铝制品浇铸

将熔炼后的铝液浇到铸模内，使之凝固成锭块，从而得到所需铸态组织。产生的有害因素主要是高温、氧化铝烟尘。

(三)铝制品热轧

将热态的铸锭放入轧机轧制，使之成为一定规格、尺寸的铝片，同时改变其结晶组织，提高工艺性能。产生的有害因素主要是高温、噪声、氧化铝烟尘。

(四)铝制品冷轧

将热轧后的铝片放入轧机进一步轧制，对其结晶组织继续细化，减缩坯板的厚度。产生的有害因素主要是噪声。

(五)铝制品浸洗

用12%的苛性钠水溶液浸洗产品，使产品表面的油污皂化，以除去生产过程中所沾染的油污，然后用6%硝酸溶液中和残液。产生的有害因素主要是氢氧化钠、硝酸。

(六)铝制品砂光

利用砂光车上砂布的摩擦作用，将产品表面的油污杂质除去。产生的有害因素主要是氧化铝粉尘。

(七)铝制品抛光

用抛光设备对产品快速、均匀地抛磨。产生的有害因素主要是氧化铝粉尘、抛光尘。

(八)铝制品氧化

将产品放入盛有硫酸或草酸电解液的氧化处理槽内，通过阳极氧化处理，使其表面生成一层人工氧化膜。产生的有害因素主要是硫酸、草酸。

二、常见职业病与多发病

1、铝尘肺。

2、高温中暑。

3、噪声聋。

4、化学灼伤：氢氧化钠可引起皮肤或眼的灼伤。

5、长期接触低浓度的硫酸气雾，可发生慢性眼结膜炎、支气管炎、哮喘、牙齿酸蚀症。