.生产过程

锻造车间的生产过程是将金属预先加热至800～1200。C，在小型或旧式车间用锻炉，在现代化车间用加热炉，然后利用各种锻锤或液压机将钢块或钢锭锻压成一定的形状。一般大锻件用蒸汽锤、压缩空气锤或水压机等锻压，小锻件用手锤。

2.主要职业性危害因素

1)高温和热辐射：旧式或中小型锻造车间的锻炉，常是敞开式的，温度可达800-900。C。所以通过辐射和对流，会将烟热散放到整个车间。应用加热炉时，周围是密闭的，仅在炉子前面设有炉门，故当锻件在炉内加热时，室内气象条件较好，但为了投人或取出锻件而打开炉门时，炉子附近的气温可达35～45。C，热辐射也很强。

2)有害气体：锻造车间的空气，可被锻炉或加热炉产生的一氧化碳、二氧化硫等污染。

3)噪声与振动：使用各种锻锤时，均可产生极大的噪声和振动，工龄较长的工人可能发生职业性耳聋。

4)繁重的体力劳动和外伤：用手工锻造时，需要强烈的体力劳动。由于工作是在不良的气象条件下进行的，所以能引起机体体温调节和心脏血管系统的改变。使用气锤及水压机时，由于需要变更铁块的位置和方向，加热时，夹持铁块等，仍是繁重的体力劳动。锻工车间特点之一是工伤率较高，主要是由于锤打时，铁渣、铁屑的飞溅所致。工伤中，以手部、足部和眼睛的灼伤较多。

3.预防措施

加强通风：首先，应充分利用有组织的自然通风。其次，在锻炉或加热炉上，安装局部自然抽出式通风设备，用空气淋浴或喷雾风扇向工作地带送风。在加热炉炉壁外面围上隔热材料，利用循环水围屏、水冷式炉门和水幕等，以便降低炉壁温度和防止辐射热。锻好的锻件及时运出车间减少车间热源。