锡冶炼生产过程中危害最主要的职业病危害因素是砷化氢和氧化砷。

(一)粉尘类

在矿石破碎、运输过程中存在矿石粉尘;锡精矿配料、烧结焙烧过程中存在煤尘、锡精矿尘和炉渣尘;在锡的还原熔炼、精炼过程中存在矿石粉尘、煤尘、炉渣尘。此外，在窑炉维修过程中可能接触高浓度的矽尘等。

(二)物理性有害因素

1噪声

矿石破碎机、球磨机、皮带运输机、干燥炉、反射炉、鼓风机、除尘风机等设备在运转过程中均产生高强度噪声，尤以破碎机、球磨机、鼓风机、除尘风机噪声危害较大。

2高温与热辐射

锡精矿的焙烧、还原熔炼和粗锡火法精炼等过程均在高温窑炉内进行，这些工作场所产生高强度的辐射热，在通风散热条件欠佳的情况下易形成高温、强辐射热生产环境。

(三)化学毒物类

锡冶炼过程中存在多种化学毒物，如砷化氢、氧化砷、铅烟、铅尘等。

1砷化氢、砷及其化合物

在烧结焙烧和鼓风炉熔炼过程中大部分砷及其化合物以烟尘的形态随烟气排出，并被除尘装置收留后进入炉灰中。因此，锡的焙烧、还原熔炼和除尘净化工作场所均存在砷及其化合物的职业病危害。特别是在收尘过程中可能皮肤和呼吸

道同时接触高浓度的砷及其化合物。

含砷炉渣和炉灰在潮湿环境或遇水后会产生大量的砷化氢气体，常常是导致砷化氢职业中毒的主要原因。

2铅烟、铅尘及其铅的氧化物

在焙烧、锡鼓风炉熔炼、粗锡火法精炼过程中，因铅高温熔化产生大量铅烟和铅蒸气，铅烟和铅蒸气在空气中部分氧化成氧化铅，部分冷凝为铅尘。

3二氧化硫、一氧化碳、氮氧化物

锡精矿焙烧一般采用碎煤或碎焦作燃料和还原剂，在多膛焙烧炉或回转窑中进行。煤燃烧过程中产生大量的二氧化硫、一氧化碳、氮氧化物、二氧化碳等有毒气体。

4盐酸

在熔炼前的浸出工段中，使用盐酸浸出方法去除锑、铋、铅、铁等杂质，因而产生盐酸雾职业危害。

5其他金属及金属化合物

在锡的冶炼过程中产生锌、锑、铁等及其氧化物粉尘。

三、职业病危害控制措施

1预防职业中毒措施

206 建设项目职业病危害因素识别

锡冶炼的职业病危害问题，最重要的是锡精矿熔炼前准备工段(焙烧和浸出)产生的砷化氢和氧化砷所引起的急性砷化氢中毒、慢性砷中毒等。此外，含砷炉渣和炉灰在潮湿环境或遇水后会产生大量的砷化氢气体，常常也是导致砷化氢职业中毒的重要原因。除砷的职业危害外，还存在铅中毒、金属烟雾热、牙酸蚀病等职业病危害。

工作场所应设置良好的通风除尘系统，要有足够的抽风量来维持罩口风速，排风罩设计形状应合理，确保除尘效果。工作场所地面应选用负压吸气干式清扫方式，禁止采用流水冲洗。另应做好个人防护，特别是在收尘过程中皮肤和呼吸道可能同时接触高浓度的砷及其化合物，应同时做好呼吸道和皮肤的防护。

2防暑降温措施

由于工作场所存在的热源较多，中央控制室、操作室、工人休息室等应安装空调，为操作人员创造一个舒适的工作环境。吊车司机室、岗位操作室应进行隔热处理，并配备制冷空调降温。炉前工、铸锭工应戴滤光防护眼镜，以真空镀膜制成的红外线防护镜效果较好。并供给含盐饮料，补充电解质的不足。

3防噪声措施

在设计时应尽量选用低噪声的设备，从源头控制噪声。中央控制室、操作室、工人休息室应进行隔声处理，如安装双层玻璃密闭窗、设隔声门斗等。发放防噪声耳塞或耳罩，要求工人进入噪声作业工作场所前必须配戴好耳塞(耳罩)。

4应急救援措施

锡冶炼过程中多处产生砷化氢气体，较易引起急性砷化氢中毒事故。企业应建立应急救援预案，对上述工作场所应安装毒物报警器和设立应急救援通道，设置警示标识，并配备个人防护用品等。