一、工艺简介

线材生产工艺可分为加热、轧制、控制冷却、线材收集和精整，生产工艺流

程如图8

钢坯→ 连轧→ 切头→ 粗轧→ 中轧→ 精轧→ 冷却→

集卷→ 运输→ 检查→ 打捆→ 标记→ 入库

1加热系统

加热炉多以混合煤气为燃料。连铸坯料从加热炉入口推入炉内，装入炉内的钢坯靠后面不断装入的钢坯逐渐向前推进，并在前进过程中加热。

2扎制

加热好的钢坯，由机前辊道将坯料喂入轧线。根据生产产品的规格不同，选择相应的轧辊组件和轧制路线。

3控制冷却

组轧出的成品线材，进入冷却作业线，经冷却后的线材送入吐丝机，高速前进的线材经吐丝机后形成螺旋形线圈，均匀地铺放在散卷风冷输辊道上。螺旋状的线材通过风冷运输辊道输送至“尾”部，平稳落入集卷筒。

4线材收集和精整

线材收集完毕后，运输车移出松散卧卷，并挂到运输机上沿轨道运行。盘卷在运行中继续冷却，在检查站的位置由工人进行检查、取样、切头尾、打捆称量、标记、入库等工作。

二、职业病危害因素综合识别

1噪声

精轧系统在生产中使用的轧机、剪切设备、各种风机、电机、油泵及水处理系统各种水泵等运行时及线材收集整理中均产生不同种类的噪声。工作场所噪声强度一般在70～100dB(A)之间。

2高温与热辐射

加热炉、预精轧、精轧、吐丝、风冷运输辊道、集卷等处均存在高温、强热辐射。钢坯经加热炉加热后虽经轧制、冷却，但至轧制完成入库后仍然温度较高，散发大量热量。因此在工作场所通风散热不良时可形成高温、强辐射热作业环境。

3粉尘

粉尘主要来自线材轧制、冷却及输送过程中产生的氧化铁皮尘及轴流风扇吹起的地面扬尘。

4有害气体

精轧生产工艺中产生的有害气体很少，主要是加热炉煤气燃烧产生的二氧化碳及少量氮氧化物、二氧化硫、一氧化碳等。另外发生煤气泄漏时，可能发生一氧化碳浓度超标。

5劳动过程和生产环境中有害因素

频繁间断性夜班作业可能导致部分作业工人生活节奏的紊乱和对工作的不适应。

三、主要防护措施及效果识别

线材轧制生产线主要职业病危害防护措施与棒材轧制相似，可参见本章第四节相关内容。