1加热炉系统

钢坯首先通过检验后推入加热炉，钢坯在炉内逐渐加热，再由出钢装置将钢坯送上热轧线。

2热轧成型线

钢坯经加热送入热轧线，主要经过热剪、粗轧、中轧、精轧、成型、热锯、冷却等工序完成热轧过程。在生产过程中因产品的不同型号需经过的工序不完全一致。如较大型号的型钢生产就不需热剪和热锯工序。此外每一种型号的产品都需要专用的轧辊，因此不同产品的生产所导致的生产岗位噪声和粉尘等有害因素的危害程度也有差异。

3冷剪矫直生产线

热轧成型后的型钢通过冷床初步自然冷却后被送入冷剪矫直生产线，首先经冷剪机定长裁剪，然后喷淋水冷，再通过矫直机的组合轧辊矫直，直接送往检验包装线。

4打包检验入库

工件经矫直机矫直过后，还需经过手工外观检验、打包、过磅、入库工序。该工序多为手工操作，劳动强度大，产生的噪声强度大、粉尘浓度高。

5水处理循环系统

车间设备冷却及其他用水径流入集水井，通过水泵提升至反应池，经絮凝沉淀、过滤、冷却后再次循环使用。因此车间污水可实现“零排放”。

二、职业病危害因素综合识别

1噪声

噪声是型材厂的主要职业危害因素之一。主要产生高强度噪声的设备有加热炉引风机、助燃机、粗轧机组、中轧机组、精轧机组、热剪机、热锯机、冷剪机组、矫直机、包装检验、水泵、空压机以及车间岗位放置的大功率移动式轴流风扇等。据测定，以上部位噪声多在85dB(A)以上，矫直机的噪声强度可高达115dB(A)。

2粉尘

粉尘主要是高温型材遇水冷却时形成的以氧化亚铁为主的氧化铁皮粉尘。可能接触到粉尘的作业岗位有粗轧、中轧、精轧、热剪、热锯、矫直、包装检验等。调查表明，粉尘浓度多在1～5mg/m3 之间。此外，维修工段电焊机存在电焊尘，准备车间机加岗位产生铁末尘。

3毒物

型材轧制工艺中使用有毒化学品较少，主要是加热炉使用煤气作燃料，燃料废气外漏时可在其生产岗位产生二氧化碳以及少量一氧化碳、二氧化硫和氮氧化物污染。一旦发生煤气泄漏，可能发生一氧化碳中毒事故。电焊、气焊、气割均可产生氮氧化物等气体。水处理池池底淤泥有形成硫化氢的条件，硫化氢气体可能对清淤人员造成损害，应引起重视和警惕。

4高温与热辐射

加热炉和轧钢线普遍存在强热辐射，在局部通风不良等情况下，可形成高温、强辐射热作业环境。

三、主要防护措施及效果识别

型材轧制生产线主要职业病危害防护措施与棒材轧制相似，参见本章第四节相关内容。