一、工艺简介

棒材轧制主要原材料为钢坯。主要产品为碳素结构钢、优质碳素钢、合金结构钢、高压锅炉管管坯、中低压锅炉管管坯、易切钢，以及高压、中低压锅炉管用钢。棒材生产工艺流程如图

冷坯、热坯→ 上料→ 加热→ 高压水除磷→ 粗轧→ 切头尾→

高压水除磷→ 精轧→ 输送→ 切头尾→ 冷却→ 打捆→ 入库

棒材轧制生产线主要设备有加热炉、高压水除磷装置、轧机、精轧机组、热锯机、冷床、横移机构、起重运输设备及辅助设施等。

二、职业病危害因素识别

(一)粉尘类

棒材轧制系统生产性粉尘主要为铁末粉尘，主要来源于加热炉、粗轧、连轧机、精整热锯、打捆、修磨等。

(二)物理性有害因素

1噪声

噪声主要来源于加热炉助燃风机、水泵、轧机、电动机、热锯、钢坯上料及棒材收集过程中由于振动、摩擦、碰撞所产生的噪声;各类风机、风管、排气阀等产生的气体动力性噪声。

2高温与热辐射

在加热炉、轧制线、精整热锯、冷床、打捆等作业岗位均存在不同强度的高温、热辐射。

(三)化学毒物类

化学毒物依生产工艺和所使用的化学物品的不同而不同。如水处理过程可能使用氯气、次氯酸钠及酸碱等;污水处理池清理时可能存在硫化氢气体危害;油库巡检工可能接触硫化氢气体;轧机装配工主要接触机油、润滑油、防锈油、洗油(煤油)等溶剂;加热炉、轧制线大、小维修、仪表电器维修等可能接触汽油、酒精等多种有机溶剂;电焊可能接触锰和氮氧化物等;加热窑炉维修中接触耐火保温材料(矽尘);设备油漆维修，可能接触含苯系物的油溶剂等;加热炉及乙炔氧割产生一氧化碳、二氧化碳、二氧化硫、氮氧化物等有害气体。污水循环系统池底淤泥有形成硫化氢的条件，特别是经过炎热夏天，沉积于淤泥中的含硫物质在某些微生物作用下，可生成硫化氢贮留于淤泥和池底空气中。而一旦搅动池底淤泥，硫化氢即可大量逸出，当达到一定浓度又缺乏有效防护时，则可能对清淤人员造成硫化氢中毒事故等严重后果，应引起重视和警惕。

(四)劳动组织与劳动过程中的职业病危害因素

为满足连续生产运行的需要，劳动组织实行倒班制。倒班制和连续长时间工作易引起工人生活节律紊乱和职业性精神(心理)紧张等。此外，操作室工作人员对生产过程的监控主要通过显示屏来完成，长时间视屏作业易造成视觉疲劳。

(五)职业病危害因素归类

通过对生产工艺过程及其产生的主要职业病危害因素的分析，工作场所主要存在的职业病危害因素归类见表82

三、主要防护措施及效果识别

目前我国新建的棒材轧制技术先进，设备国产化、自动化程度高，职业卫生防护设施较齐全，化学毒物、高温、振动、电磁辐射等职业病危害因素多数得到了有效控制，但噪声常有超标现象，在项目职业病危害因素识别时应予以重点关注。

1防毒措施

① 工艺改革，积极推行机械化、自动化生产，减少劳动者接触有毒物质机会。

② 各集控室、操作室应安装符合设计要求的通风、排毒设施。加热炉操作室宜采用正压送风系统，在防止有害气体向工作岗位扩散的同时，可发挥通风降温作用。

③ 在加热炉周围可能导致煤气泄漏的工作场所应安装煤气报警仪，并设立醒目的中文警示标识;进入该区域的巡检人员应配备便携式煤气自动检测报警仪。

④ 污水循环系统循水池底淤泥有形成硫化氢的条件，清淤时应有防止硫化氢中毒的措施。由于目前先进的步进式加热炉采用负压燃烧技术，有效地控制了燃烧废气的外泄。从现场实测结果来看，在设备正常运转工况下，有毒气体的职业病危害可得到有效控制。

值得注意的是，工人在操作加热炉煤气冷凝水排放水时，可导致部分煤气外泄。因此操作者必须熟练掌握操作规程，并制定应急救援预案。

2防噪声措施

① 在设计时，尽量选用低噪声的设备，从源头控制噪声。

② 轧制生产线各控制室应做隔声处理，安装双层玻璃及铝合金门窗加强隔声。助燃风机、空压机、高压泵、循环水泵等产生高强度噪声的设备，应尽量集中布置在单独的工房内，并做好隔声处理。

③ 劳动者在噪声强度超过85dB(A)的地点巡检、作业时，应配戴符合卫生学要求的防噪声耳塞。

3高温防暑降温措施

① 在项目设计与工艺布局设计方面，应合理布置热源的位置，工房应设置天窗，尽量使操作工人远离热源。

② 对于高于50℃设备和管道需采用保温、隔热措施。

③ 轧制生产线应设封闭的操作监控室，室内应安装冷暖空调。

④ 炉前工应戴滤光防护眼镜，以真空镀膜制成的红外线防护镜效果较好。

⑤ 加强加热炉、轧机、精整等高温作业场所的局部通风。

⑥ 加强工人个体防护，定期发放高温工作服、鞋、手套，并配备防热辐射帽。

⑦ 采取保健措施，供给清凉饮料，以补充劳动者体内电解质的不足。