硅铁是铁合金工业生产最早和最主要的产品之一。在炼钢工业、铸造工业及其他工业生产中被广泛应用。硅铁是炼钢工业中必不可少的脱氧剂。在钢中添加一定数量的硅，能显著提高钢的强度、硬度和弹性，提高钢的磁导率，降低变压器钢的磁滞损耗。硅铁加入铸铁中可作球墨铸铁的孕育剂，并能阻止碳化物形成，促进石墨的析出和球化，改善铸铁性能。此外，硅铁粉在选矿工业中可作悬浮相使用;在焊条制造业中作焊条的涂料;高硅硅铁在电气工业中可用于制备半导体纯硅;在化学工业中可用于制造聚硅氧烷等。硅铁冶炼的主要原料是硅石、碳质还原剂和钢屑。

① 硅石，是由石英颗粒被黏合剂黏合而成的岩石，其SiO2含量大于97%;

② 碳质还原剂，冶炼硅铁大多使用冶金焦作还原剂。近年来为增大炉料的电阻率，增加化学活性，也有搭配或使用气煤焦、硅石焦、低灰分烟煤、蓝炭、半焦、低温焦、木片或木块等;

③ 钢屑，钢屑是硅铁成分的调节剂，冶炼硅铁多采用碳素钢屑。

一、工艺简介

硅铁大都使用电炉冶炼。炉料是按一定比例混合的焦炭、硅石和钢屑。在冶炼过程中，电极插在炉料中，混匀的炉料自炉顶加入，在炉料下沉过程中被急剧增温，并发生复杂的物理化学变化。熔炼好的硅铁从炉底每隔12～25小时放出一次，铸入金属模或流至铸铁机。

二、职业病危害因素识别

1粉尘

因硅石中游离二氧化硅含量较高，在配料、加料、冶炼、出硅铁、出渣过程中存在矽尘、焦炭尘、硅铁粉尘等。维修人员在窑炉修理过程中，使用耐火材料和耐火砖，接触耐火材料尘(矽尘)。

2有毒气体

因硅铁中含有磷、砷等杂质，在硅铁遇潮湿环境和水时可能产生磷化氢和砷化氢气体。因此在运输与存放时应予以警示，确保硅铁合金在储存和运输过程中保持干燥。

在电炉冶炼过程中，二氧化硅被碳质还原为硅和一氧化碳、二氧化碳，氧化铁也同时被碳质还原为铁和一氧化碳、二氧化碳。因此电炉炉顶排放大量的一氧化碳和二氧化碳等有害气体。

3物理因素

电炉冶炼过程中产生高温和强辐射热;电极与炉料接触面产生电弧光，伴随有紫外辐射和电磁辐射;此外还产生噪声与振动等职业病危害因素。