耐火材料的生产工艺流程包括原料加工和产品制造两部分。

(一)原料加工

1天然矿石加工天然矿石原料加工是将各种矿石通过剔除杂质、破碎成所需粒度的过程。通常工艺流程包括原料拣选、破碎、粉碎、细磨和筛分等工序。生产设备主要有皮带输送机、螺旋脱水机、振动筛、颚式破碎机、圆锥破碎机、辊式破碎机、反击式破碎机、悬辊式粉磨机、气流磨、筛分机和包装机等。可能存在的职业病危害因素：主要是矿石加工过程中产的粉尘。危害程度与其化学组分有密切关系。如石英矿石加工产生的粉尘中游离二氧化硅含量在第95%以上，属于严重危害的建设项目;其次就是各类设备运行过程中产生的高强度噪声与振动。

2人造耐火材料

(1)电熔刚玉　电熔刚玉是用高铝矾土或工业氧化铝作原料在电弧炉内熔融，除去杂质，冷却而成的熔块。其特点是氧化铝含量高，化学稳定性高。品种主要有电熔棕刚玉和电熔白刚玉两种。用高铝矾土生产棕刚玉时，高铝矾土需配入适量的无烟煤和铁粉，通过预热干燥脱水、电熔去除杂质成分等工艺。其产品中Al2O3含量高达95%以上。用工业氧化铝生产白刚玉时，由于原料纯度高，不需要采用还原方法分离杂质。将工业氧化铝通过预热和电熔即可，白刚玉的Al2O3含量高达98%以上。

可能存在的职业病危害因素：主要是Al2O3粉尘;其次是高温、辐射热和噪声等。

(2)莫来石　莫来石在自然界很罕见，耐火材料用料主要靠人工合成。莫来石的生产工艺有烧结法和电熔法两种。其原理是Al2O3和SiO2在高温条件下形成一种稳定的化合物。合成莫来石多采用工业氧化铝、氢氧化铝和纯净高岭土以及低杂质的叶蜡石等作原料，通过研磨、混合配料、预热干燥后在窑炉或电炉中烧制而成。

可能存在的职业病危害因素：主要是各种高含量的Al2O3

和SiO2粉尘;其次是高温、辐射热和噪声等。

(3)碳化硅　碳化硅工业生产是在1500℃的电阻炉内用碳还原二氧化硅而生成的产品。其化学反应如下：

SiO2+3CSiC+2CO↑

碳化硅生产原料多用石英砂作硅质材料，低灰分无烟煤或石油焦炭作碳质材料，并加入少量的锯木屑和食盐等。

可能存在的职业病危害因素：主要是石英粉尘、煤尘、碳化硅尘，以及电阻炉产生的高温、强辐射热等。

(二)耐火型材的制造

耐火型材的制造基本工序为：配料—混合—成型—干燥—煅烧—成品检验等。大型耐火材料厂均已实现机械化、自动化生产。

1混合成型

原料输送多用皮带运输方式或管道风力输送方式。常用的成型方法有机压成型、振动成型、挤压成型、捣打成型、等静压成型、熔铸成型、注浆成型等。

可能存在的职业病危害因素：主要是原料粉尘、噪声和振动等。

2干燥与煅烧

(1)干燥　耐火材料煅烧之前需进行干燥，依产品材质和质量要求的不同，所采取的干燥方式也不同，常用的有自然干燥法、隧道干燥法、竖窑干燥法等。干燥设备主要有烟气隧道干燥器、转筒干燥器、竖式干燥器、窑式干燥器、干燥炕、隧道窑前干燥器、远红外线干燥装置、微波干燥装置和电干燥装置等。其中烟气隧道干燥器是在一端设有一座燃烧室，利用烟煤或无烟煤燃烧产生的烟气作为热源。在燃烧室底部高压风机作用下，高温烟气被送至隧道干燥器内，加热砖坯，使其均匀干燥。

可能存在的职业病危害因素：主要是耐火材料粉尘、高温、高湿和噪声等。如采用微波炉干燥时还存在微波辐射;如采用烟气隧道干燥器则存在二氧化硫、一氧化碳、氮氧化物、煤烟尘等。

(2)煅烧　煅烧耐火材料的窑体种类较多，主要有竖窑、回转窑和隧道窑等，目前大型耐火材料厂多采用隧道窑生产。燃料主要有以下三类：

① 固体燃料，如焦炭、无烟煤粉等;

② 液体燃料，多用重油等;

③ 气体燃料，如焦炉煤气、混合煤气、天然气等。

可能存在的职业病危害因素：主要是耐火材料粉尘、燃料燃烧废气(二氧化硫、一氧化碳、氮氧化物、煤烟尘等)、高温、强辐射热、红外线和噪声等。

三、职业病危害因素综合识别

1粉尘

耐火材料生产加工过程中主要职业病危害因素是生产性粉尘，因此矽肺?是耐火材料工业中的主要职业病。据1986年全国尘肺流行病调查结果，耐火材料行业是我国矽肺发病最严重的行业之一。耐火材料生产过程中各工段均可能产生粉尘，但以原料破碎、碾磨、筛选岗位浓度最高，其次是拌料、粉料运输、干燥和装出窑等岗位。

粉尘的危害程度主要决定于粉尘中游离二氧化硅含量和粉尘浓度。如生产硅砖的主要原料为硅石，含游离二氧化硅93%以上，属于危害极大的粉尘类;生黏土砖的主要原料为高岭土、黏土等，含游离二氧化硅40%左右，其危害性仍然较大，但小于硅石。除矽尘外，在某些产品生产中还存在三氧化二铝尘、白云石尘、石灰石尘、石棉尘、碳化硅尘等。

2有毒物质

如使用煤或重油作燃料，存在燃烧废气污染，如二氧化硫、一氧化碳、二氧化碳、氮氧化物和烟尘等。如生产沥青砖时，在加热沥青过程中可产生沥青烟气，可引起沥青性皮炎等。皮带维修工可能接触胶黏剂中的苯系物等有机溶剂。

? 规范的称谓为硅沉着病。

3物理因素

在煅烧过程中产生高温、强辐射热;在干燥过程中生产高温、高湿环境。因此，从事干燥、窑炉看火、装出窑等工种的劳动者均可能接触高温、强辐射热等。在原料破碎、粉碎、筛分、压制成型、运输等过程中均产生程度不同的噪声和振动，噪声往往是耐火材料生产过程中的第二大职业病危害因素，务必引起高度重视。

此外，在使用微波炉干燥时存在微波辐射，看火岗位存在高强度红外辐射等。

四、职业病危害防护措施

1防尘措施

在耐火材料的生产过程中有大量的粉尘产生。为尽量减少粉尘的产生和避免劳动者过量接触，应采取以下综合措施：

① 采用合理的生产工艺，减少粉尘的产生;

② 实现操作机械化、生产自动化，改善劳动条件;

③ 采取物料加湿，可以显著减少粉尘的产生，可加湿的物料有硅石、硬质黏土、高铝矾土、熟料、废砖等;

④ 加强设备密闭，将粉尘限制在局部范围之内，为通风除尘创造条件，耐火材料生产中经常采用的设备密闭形式有局部密闭罩、半密闭罩、整体密闭罩和小密闭室等;

⑤ 加强组织管理，健全防尘制度。

2防毒措施

对窑炉烟气应给予净化处理，避免对工作场所带来污染。使用煤气的窑炉应好防止煤气泄漏的安全措施，如安装报警器、设备连锁装置和应急救援措施等。生产沥青砖时应对沥青烟给予净化治理。

3其他防护措施

对于产生高强度噪声的设备和场所应采取隔声措施，如球磨机、振动筛、轮碾机等。做好个人防护，给看火工发放红外线防护眼镜，给噪声作业者发放防噪声耳塞，给高温作业者发放防热辐射工作服和清凉饮料等。