一、物体打击

常见物体打击可见于：①高空作业时，工具零件、砖瓦、木块等从高处掉落伤 人;②起重吊装、拆装时，物件掉落伤人;③设备带“病”运行，部件飞出伤人;④设备转运时，违章操作，如用铁棒捅卡物料，铁棒弹出伤人;⑤压力容器爆炸飞出 物伤人;⑥爆破作业时，乱石伤人等。

二、机械伤害

系指强大机械动能所致人体伤害，常因被搅、碾、挤、压或被弹出物体重击，致 受害者重伤甚至死亡。常见伤人机械设备有皮带机、球磨机、行车、卷扬机、气锤、 车床、混砂机、压模机、破碎机、搅拌机、轮碾机等。造成机械伤害的主要原因有:

①检修、检查机械时忽视安全操作规程，如进入设备(如球磨机)检修作业，未切断 电源、未挂“不准开闸”警示牌、未设专人监护等;②缺乏安全装置，如有的机械传 送带、齿轮机、接近地面的联轴节、皮带轮、飞轮等易伤害人体的操作岗位未加防护 装置;③电源开关布局不合理，遇紧急情况不便立即关闭机械;④违反设备操作规 程等。

三、高处坠落

指从离地面2m以上作业点坠落所致伤害，主要类型和事故原因有：①蹬踏物突 然断裂或滑脱;②高处作业移动位置时踏空、失衡;③站位不当，被移动物体碰撞而 坠落;④安全设施不健全，如缺乏护栏;⑤作业人员缺乏高处作业安全知识等。

四、车辆伤害

指生产用机动车辆，包括不同类型的汽车、电瓶车、拖拉机、有轨车，施工设备 (如挖掘机、推土车、电铲等)所致伤害。上述生产车辆造成伤害的常见原因有:

①行驶中引起的碾压、撞车或倾覆等造成的人身伤害;②行驶中上下车、扒车、非作 业者搭车等所致人身伤害;③装卸、就位、铲叉等过程引发人身伤害;④运行中碰撞 建筑物、构筑物、堆积物引起建筑物倒塌、物体散落等所致人身伤害。

五、电击伤害

指人体接触到具有不同电位的两点时，由于电位差的作用，在人体内形成电流所

致损伤。严重电击伤致死主要原因为心室颤动或窒息，局部伤害包括电弧烧伤等。常 见触电事故原因有：①电气线路、设备检修安装不符合安全要求或检修制度不严密;

②非电工擅自处理电气故障;③移动长、高金属物体触及高压线;④高位作业(如行 车、高塔、架梯等)，误碰带电物体;⑤操作漏电工具、设备;⑥违反带电作业安全 操作规程(如未穿绝缘鞋等)。

六、操作事故所致伤害

(一)压力容器操作

压力容器泛指工业生产中用于完成化学反应、传热、分离和贮运等工艺过程，并 承受一定压力的容器。我国有关条例把压力容器定义为“压力为一个表压以上的各种 压力容器”，包括反应容器、各类气瓶、液化气体槽车等。爆炸是指极其迅速的物理 性或化学性能量释放过程，前者为容器内高压气体迅速膨胀并以高速释放内在能量; 后者则为化学反应高速释放的能量，其危害程度较物理性的更为严重。压力容器操作 所致伤害，通常有下列几类：

1. 碎片伤害高速喷出的气体的反作用力，可将壳体向破裂的相反方向推出， 有的则裂成碎片向四周散射，其伤害作用类似“炮弹”。

2. 冲击波伤害容器破裂时的能量，除小部分消耗于将容器进一步撕裂和将碎 片抛出外，大部分转变成冲击波，摧毁建筑物和设备，导致周围人员伤亡。

3. 有毒介质伤害盛装有毒液化气体的容器爆裂时，液态毒物很快蒸发成气体， 酿成大面积染毒区，危害极大。一般在常温下破裂的容器，大多数液化气体生成的蒸 汽体积约为液体的200?300倍。例如，液氨为240倍，液氯为150倍，这类有毒气体可在大范围内危及人畜生命和导致生态破坏。例如，一吨液氯破裂时可酿成8.6X 104m3的致死范围和5. 5X106m3中毒范围。

4. 可燃介质的燃烧和二次爆炸危害盛装可燃气体或液化气体的容器破裂时， 逸出的可燃气体与空气混合，如遇到触发能量(明火、静电等)，可在容器外发生燃 烧、爆炸，酿成火灾事故。例如，液态烃气化后混合气体的二次爆炸和燃烧区域，可 为原有球罐体积的数万倍。压力容器破损所酿成的毒气泄漏事故，多发生于运输过 程，故应注意以下几点：①运输、装卸和押运人员应熟悉安全操作规程;②气瓶应配 固定式瓶帽，以避免瓶阀受损;③短距离移动气瓶，应手握瓶肩，转动瓶底，不可拖 拽、滚动或用脚蹬踹;④应轻装轻卸，严禁抛、滑、滚、撞;⑤汽车运输气瓶，一般 应立放，卧放时气瓶有阀端应朝向一侧，堆放高度应低于车厢高度;⑥运输过程应保 持瓶体温度<40°C，炎热地区应夜间运输;⑦严禁与易燃品、油脂、腐蚀性物质混 运;⑧驾驶路途应绕开居民密集区、交通要道和闹市，并悬挂明显“危险品”标志。

(二)瓦斯(沼气)爆炸

“瓦斯”常指采煤过程从煤层、岩层、采矿区，以及生产过程所产生的各种气体。 其中，以沼气(甲烷)所占比例最大(80%?90%);此外还有氢、硫化氢、乙烯、 乙烷和一氧化碳等。沼气的爆炸下限为5%，上限为16%，沼气浓度在此范围内，遇 火即发生爆炸。瓦斯爆炸后所产生的高温(可高达1850?2650°C)、高压(空气压力 可达爆炸前的9倍)和引发的冒顶、坍塌，以及一氧化碳中毒是致命性伤亡的主要 危害。

防止沼气爆炸的三道防线是：①防止沼气积聚，即加强通风，定时检测和及时处 理局部沼气积存;②防止沼气引燃，即杜绝火源，加强电气设备管理和维护，并采用 防爆型电器;③限制沼气爆炸范围，即采用并联式和主扇门安装防爆和反风装置通 风，防止爆炸后气体过快扩散。 1

(三)其他爆炸事故

在生成过程，还可因可燃气体、蒸气及可燃性粉尘扩散，与空气混合成一定比 例，遇火源引发爆炸事故。常见的可燃液体有酒精、甲苯、汽油、乙醚、苯等;可燃 粉尘有煤尘、铝尘、面粉尘、亚麻尘、棉尘等。可燃物料引起爆炸的常见原因有：

①生产管理不善，如敞开装卸易燃液体物料，使用易挥发溶剂擦洗设备、地面等;

②设备维修不善，可燃物料跑、冒、滴、漏严重;③工艺操作失误，如温度、压力、 投料比例、速度及顺序失控;④违反操作规程，如使用助燃的空气输送可燃液体;

⑤作业场所可燃粉尘浓度过高，达到爆炸极限。