1)錾子：①錾子是錾削用的工具，通常是用碳素钢制作的，不可用高速钢作錾子。热处理后的硬度为HRC(48-52);錾顶不准淬火，不准有裂纹和毛刺。②一般錾削毛坯表面的毛刺，浇冒口和分割材料可用扁錾(阔錾);錾槽及分割曲线形板料可用尖錾(狭錾);錾削油槽使用油槽錾。③握錾方式和操作要正确。錾子要用左手中指、无名指和小指握着，大拇指和食指自然合拢，錾子头部伸出20mm左右;如减少錾击对手的震动，錾子不要握的太紧。④錾削时，应从工作侧面的尖角处轻轻起錾，錾开缺口后再全刃工作，否则，錾子容易弹开或打滑;切削距工件尽头lOmmn处时，应掉头錾削。⑤为防止锤子从錾子端头滑脱时打在手上，可在錾柄握手处上方套一个泡沫橡胶垫;为防止飞屑或碎块伤人，作业者应戴护目镜，工作台上应放置钢网护板。⑥錾尖应略带球面形，如有飞边卷刺应及时修整，以保证锤击力通过錾子中心线。

2)挫刀：挫刀是用高碳钢T13或T12制成的，淬火后的硬度为HRC62-67。挫刀分为普通挫、特种挫和整形挫三类。普通挫又分为平挫、方挫、圆挫、半圆挫和三角挫等;特种挫分直挫和弯挫等;整形挫俗称组挫，由许多各种形状和断面的挫刀组成一套。还有粗挫刀、细挫、双细挫刀和油光挫刀。挫刀的安全使用注意事项：①挫刀必须装柄后方可使用，否则挫刀的尾尖有可能扎伤手及手腕或身体的其他部位。②要正确的使用挫刀。一般用右手握紧挫柄，左手握住或扶住挫刀的前边，两只手均匀用力，推进挫刀;断面比较小的挫刀在使用时，施力不要过大，以免使挫刀折断;挫削速度不要过快，一般在每分钟20～60次为宜。③挫刀和挫柄上防止油脂污染，正在挫削的工件表面也不宜被油脂污染。防止挫刀打滑，造成事故。④挫削时不要用嘴吹切屑，以防切屑飞入眼内;也不要用手去清除切屑，以防切屑扎破手指和手掌，应该使用刷子清扫除掉。⑤挫刀用后，应妥善放置，不应重叠摆放，以免损坏挫齿;放在操作台上时，不要露出台面，以防掉下伤脚。⑥严禁将挫刀做其他工具使用，不能当扁铲、撬棍使用，以防折断伤人。

3)手锯：手锯锯条多用碳素工具钢和合金工具钢制成，并经热处理淬硬。

手锯在使用中，锯条折断是造成伤害的主要原因。所以在使用中应注意以下事项：①应根据所加工材料的硬度和厚度去正确的选用锯条;锯条安装的松紧要适度，根据手感应随时调整。②被锯割的工件要夹紧，锯割中不能有位移和振动;锯割线离工件支承点要近。③锯割时要扶正锯弓，防止歪斜，起锯要平稳，起锯角不应超过15º，角度过大时，锯齿易被工件卡夹。④锯割时，向前推锯时双手要适当的加力;向后退锯时，应将手锯略微抬起，不要施加压力。用力的大小应根据被割工件的硬度而确定，硬度大的可加力大些，硬度小的可加小些。⑤安装或调换新锯条时，必须注意保证锯条的齿尖方向要朝前;锯割中途调换新条后，应调头锯割，不宜继续沿原锯口锯剖;当工件快被锯割下时，应用手扶住，以免下落伤脚。

4)丝锥和扳牙：丝锥和扳牙是切削内外螺丝的工具。一般用工具钢或高速钢制作，并经热处理淬火硬化。丝锥分为手用丝锥和机用丝锥二种;扳牙有圆扳牙和圆柱管螺纹扳牙。攻丝和套丝应注意：①攻丝时端面孔口要倒角;丝锥要与工件的孔同轴;攻丝开始时应施加轴向压力，使丝锥切入，切入几圈之后就不再需要施加轴向力。②当丝锥校准部分进人螺孔后，每正转半圈到一圈就要退回1/4，1/2圈，使切屑碎断后再往下攻;攻下通孔时，要经常退出丝锥进行排屑。