一、概述

日常的检查和维修，是为了及时地消除事故的隐患，使机器设备能充分发挥作用，能尽早发现设备各部的异常现象，并采取相应的处理措施。

机电设备对煤矿的安全生产起到至关重要的作用，对机电设备的日常维修则是设备正常运行的日常必备工作，所以我队特做出此措施。

二、机电安全技术一般规定

1、井下不得带电检修、搬迁电器设备。

2、检修前必须切断电源，检查瓦斯，在其巷道风流中瓦斯浓度低于1.0%时，再用与电源电压相适应的验电笔检查;检验无电后方可进行导体对地放电。控制设备内部安有放电装置的，不受此限制。

3、检修时开关的闭锁装置必须闭锁，可靠的防止擅自送电。

4、开关把手在切断电源时必须闭锁，并悬挂“有人工作，不准送电”字样的警示牌，只有执行这项工作的人员才有权取下此牌送电。

5、手持式电气设备的操作手柄和工作中必须接触的部分必须有良好的绝缘。

6、容易碰到的、裸露的带电体及机械外露的传动部分必须加装护罩或遮栏等防护设施。

7、电气设备不得超负荷运行。

8、电缆与电气设备的连接，其芯线必须使用齿形压线板(卡爪)或线鼻与电气设备进行连接。

9、三台以上的电气设备必须设置局部接地极，可以设置巷道水沟内或其它就近的潮湿处。设置内的局部在水沟局部接地极应用面积不小于0.6㎡、厚度不小于3㎜的钢板或具有同等有效面积的刚管制成，并平放在水沟深处。设置在其它地点的局部接地极，可用直径不小于35㎜、长度不小于1.5的钢管制成，管上应至少钻有20个直径不小于5㎜的透孔，并垂直全部买入底板。

10、过流保护的整定值必须于计算值一致，各类过流保护要按规定进行电气试验。

11、所有电气设备必须标有“MA”标准。

12、防爆电气设备的运行、维护和修理，必须符合防爆性能的各项技术要求。防爆性能破坏的电气设备，必须立即处理或更换，严禁继续使用。

三、设备检修

1、防爆开关的检修

(1)看外壳是否有裂纹、开焊、严重变形,变形长度不得超过50㎜，且凸凹深度不得超过5mm。

(2)防爆外壳内外有锈皮脱落，锈皮厚度达不得高于0.2MM及以上。

(3)隔爆室(腔)的观察孔(窗)的透明板不得松动、破裂或使用普通玻璃。

(4)查看闭锁装置是否齐全、变形损坏，是否起到闭锁作用。

(5)隔爆接合面的平均粗糙不得高于6.3UM。隔爆面无锈蚀(用棉纱擦后，仍留有锈蚀，而只留云影，不算锈蚀)

(6)检查用螺栓紧固的结合面

①螺栓、弹簧垫圈必须齐全和紧固(紧固程度以将垫圈压平为合格)。

②弹簧垫圈套的规格必须与螺栓相适应，(偶尔出现个别弹簧垫圈断裂或失去弹性时，检查该处防爆间隙，若不超限，更换合格弹簧垫圈套不为失爆)。

③用手拧接线嘴和开关上端面螺栓，如果旋转则为失爆。

(7)检查接线嘴的接线

①密封圈厚度不得小于电缆外径0.3倍(70平方毫米及以上电缆除外)，或最小厚度不得小于4毫米。

②密封圈的单孔内不得穿进多根电缆。

③密封不得割开套在电缆上。

④密封圈硬度必须满足绍乐氏硬度45度—55度，不得出现老化(龟裂、发粘、硬化、软化、粉化、变色等现象)失去弹性、永久变形，有效尺寸配合间隙要达到要求起到密封作用。

⑥密封圈与电缆护套(或铠装电缆铅皮)之间不得有其它包扎物;密封圈和进线嘴之间不得有充填物。

⑦一个进线嘴内不得用多个密封圈。

⑧压盘式进线嘴缺压紧螺栓或压紧螺栓或压紧螺栓必须上紧，电缆在进线嘴处，顺着电缆进线方向用一只手要不能能将电缆推动。

2、倒台开关的试验

①局扇风机自动倒台试验每天8点班试验。

②局扇倒台试验必须由掘进值班电工、班组长和瓦斯检查员共同完成，在进行试验前必须通知调度室和-23变电所值班电工，在得到批准后方可进行风机倒台试验。

③风机自动倒台试验如果与变电所保护试验、瓦斯断电试验、远方漏电试验等试验相冲突时，必须停止试验，待其试验结束，接到调度室允许后方可进行试验。

④每次试验结束后，值班电工和瓦斯检查员要及时向调度室汇报试验情况。

⑤在风机自动倒台试验中发现开关或风机故障，不能自动切换，试验人应及时向调度室和队值班队干汇报。值班电工能够现场处理的故障，由安检员现场监督处理，如果维修不好，值班电工应在现场看护，队立即安排人员进行维修。

⑥掘进值班电工负责对风机倒台试验进行记录，瓦斯检查员签字确认。

⑵操作试验顺序

①主扇(1号)正常情况下主扇控制开关和送电开关闭锁，停风、停电。

②备扇(2号)在主扇停转5秒后，备扇控制开关自动吸合，备扇启动只能保证工作面正常通风。

试验顺序：

①试验前值班电工必须向调度室汇报，得到调度室同意后方可进行试验。

②在正常运转情况下，试验时先按下主扇开关停止按钮，主扇风机停止，备扇控制开关延时3～5秒自动吸合，备扇运转。

③备扇风机启动后，要观察其运行情况，并检查风机闭锁送电是否正常，送电开关是否漏电。

④按下主扇开关停止按钮，将主扇停机，如果在5秒内不能启动备扇应立即恢复主扇风机。如果备扇运转后送电开关不能断电，应将送电开关手把闭锁，及时查找原因进行处理，并做好记录。

3、皮带输送机的检修

(1)胶输送机应保持平顺直，皮带输送机要经常调整，皮带不跑偏，皮带跑偏以上皮带带边缘超过托辊或滚筒边缘为准，下皮带以磨支架为准，不准用圆木或钢管等物件塞在皮带架子中防跑偏。

(2)制动装置各传动杆件灵活可靠，各销轴不松旷，不缺油，闸轮表面无油迹，液压系统不漏油。

(3)滚筒无破裂，键不松动。胶在滚筒的胶层与滚筒表面紧密贴合，不得有脱层或裂口。

(4)托辊齐全，转动灵活，无异响，无卡阻现象，定期注油。缓冲托辊表面胶层磨损量不得超过原厚度的1/2。

(5)机头架、机尾架和拉紧装置架无开焊和变形，机尾架滑靴应平整，连接紧固。

(6)中间平直无开焊，吊绳(上部吊宽应大于下部宽度)、机架完整，固定可靠，无严重锈蚀。

(7)胶带无破裂，横向裂口不的超过宽的5%，保护层脱皮不超过0.3平方米，中间纤维层破损面宽度不超过带宽5%。

(8)接头卡子牢固平整，硫化接头无裂、鼓泡或碎边。

(9)运行中胶带不打滑、不跑偏。上部胶带不超出滚筒的托辊边缘，下部胶带不磨机架。

(10)速度保护、防打滑、防跑偏、温度、堆煤、烟雾等保护装置齐全，灵敏可靠。各种保护的检修应满足;

①加速保护的传感器和磁钢安装在皮带机导向滚筒的支架上和导向滚筒上，间隙不得超过30毫米，并要有良好的灵敏性。

②温度保护传感器安装在皮带机的主动滚筒附近，温度探头紧贴主滚筒外壁，皮带机的主动滚筒和皮带接触面的5～10毫米处，检验时按红色按钮要能及时报警。

③烟雾传感器悬挂于皮带张紧段，距上皮带上方0.6～0.8米，同时在风流下行方向距驱动滚动2～3米。

④堆煤保护传感器垂直悬挂在皮带机卸载滚筒正下方，距离卸载滚筒0.2～0.3米，距离落煤点0.4～0.6米，当堆煤是要及时报警。

4、掘进机的日常检修

(1)检查截割头是否有截齿磨损、损坏，应及时更换新的截齿。

(2)检查截割头齿座有无裂纹及磨损，如有应及时修护。

(3)检查螺栓类有无松动现象，如有及时拧紧。

(4)检查伸缩部并向伸缩外筒加注黄干油及润滑油，如润滑油量不足，应及时补加。

(5)检查减速机部;

①检查有无异常振动、声响和油温升高现象，如有则检查减速机内部看是否损坏，润滑油是否足够。

②通过油位计检查油量，如油量不够要及时加油。

③检查螺栓是否有松动，如有应及时拧紧。

(6)检查行走部

①检查履带的张紧程度是否正常，将铲板压接底板(此时履带部的支重轮处于游动状态)

左右履带部分，用张紧装置进行张紧。当履带过于松弛，则链轮与履带处于非啮合状态，应该及时放入卡板。履带张紧程度要适当，履带张紧后要有一定的垂度，其垂度值为50—70mm。

操作张紧手柄(扳到履带张紧位置)，张紧油缸伸出，张紧履带，调整完毕后，装入垫板及锁板;手柄回中位，张紧油缸缸杆缩回，直至压紧锁板，使张紧油缸活塞杆不受张紧力，完成第一次张紧,另一侧履带按上述方法张紧，不张紧时，张紧手柄必须处在中位。

②检查履带有无损坏，如有损坏根据情况进行维修，需更换时及时更换。

③检查各转动轮是否转动，如不正常转动根据情况进行维修。

④检查螺栓有无松动或断裂，如有则及时拧紧或更换。

(7)铲板部的检修

①检查星轮的转动是否正常，一般星轮轴承内部易渗入以煤为主的杂质影响行星轮的运行，需定时检查行星轮的运行情况。

②检查行星轮的磨损状况。

③检查联销、螺栓有无松动，如有及时上好。

(8)检查第一运输机部

①检查链条的张紧程度是否合适，如不合适及时张紧。

②检查刮板、链条的磨损、松动、破损情况。

③检查从动轮的回转是否正常。

(8)检查配管类，如有漏油处，应充分紧固接头或更换O型圈;如胶管护套磨损，定期及时更换。

(9)检查油箱油量，如油量不够，要及时加注油，查看油温，油温的超过70℃，超过70℃时须停机冷却，并检查油冷却器中的水位是否达到规定，如水量过少则及时加水，解决问题后，待降温后再开机工作。

(10)检查油泵和液压马达是否有无异常音响、温升，如有停止工作检查其原因，解决后方可工作。

(11)检查换向阀有无漏油现象，有则检查液压管路接头是否松动，回路逆流阀是否损坏或是否多路换向阀损坏，如是在检修或更换。

对设备检修时要严格按照制度规定进行,杜绝电工因习惯性失误对设备的运行造成影响。