发表时间:2012-04-12 来源:职业卫生网 浏览次数: 评论: 顶: 踩:
一、工程概况:
跨越低谷和环山引水及厂房,桥址两端位于山坡上,山坡陡峻,地形起伏较大,大桥全长206.06m,52根桩,最长桩34m,最短桩23m。共计1424m,根据地质资料,场区内地层自上而下分为耕植土层,冲洪积层,坡积层,残积层,以及上泥盆系上统基岩。
1、人工填土层:厚度0.8~1.4m,平均层厚1.1m。
2、种植工:层厚0.5m。
3、冲洪积层:③-1亚粘土:厚度4.8m,层顶高程148.97m。③-2漂石:厚度3m,层顶埋深4.8m,层顶标高144.17。③-3亚粘土,层厚49.7~50.2,层顶埋深0.8m,层顶标高144.85~147.12m。
4、坡积成因亚粘土:层厚1.5~14.3m,平均3.83m,层顶埋深1.4m,层顶高程153.89~165.64m。
5、残积亚粘土:层厚1.3~27.8m,平均8m,层顶标高143.69~163.14m,顶面埋深2.5~14.3m。
6、泥盆系上统基岩:③-1全风化泥质粉岩,2.7~46.4m,平均15.5m,顶面埋深3.8~38m,顶面高程115.89~161.14m。⑥-2强风化泥质粉砂岩4.7~36.6m,平均21.6m,顶面埋深13.5~25.6。⑥-4微风化质岩:厚度5.3~14.6m,平均9m,顶面埋深30.3~41.5m,顶面标高107.47~128.65m,其天然湿度的单轴极限抗压强度Ra=33.6~41.2Mpa,平均37.8Mpa。
场区地下水由上部土层孔隙潜水和深部基岩裂隙水组成,水位埋深受季节性影响大,各孔的混合地下水位埋深为0~5.6m。
该桥处于缺水地区,机械钻孔无法解决施工用水,为加快施工进度,确保工期,结合各方面的条件确定人工挖孔。
二、基本工作内容:
1、开挖前,场地完成三通一平。各项临时设施、动力、照明、通风、安全设施、施工机具、进场人员准备60人以上。
2、根据设计图纸进行纵横轴线放样,及复测工作。
3、用十字线将中心桩点引出护筒外80cm,用水泥砂浆固定,并做好保护工作。桩孔周边,用白灰撒线型。
4、所用的原材料,根据设计要求和规范规定进行检测。严格按试验室确定的配合比施工。
5、采用2个班组,流水分班作业。
三、施工机具
1、卷扬机和提土桶,用于材料和弃土的垂直运输以及供施工人员上下工作使用。
2、护壁钢模板。
3、潜水泵。
4、鼓风机、空压机和送风管。
5、镐、锹、土筐等挖运工具: 若遇到硬土或岩石, 尚需风镐、潜孔钻。
6、插捣工具,用于插捣护壁砼。
7、应急软爬梯。
8、照明灯、对讲机、电铃等。
四、开挖方法:
〈一〉 土方开挖及支护壁模板
1、 放线定位: 按设计图纸放线, 定桩位。
2、 开挖土方: 采取分段开挖,每段高度决定于土壁直立状态的能力, 以0.8~1.0m为一施工段。开挖面积的范围为设计桩径加护壁厚度。挖土由人工从上到下逐段进行, 同一段内挖土次序先中间后周边;扩底部分采取先挖桩身圆柱体,再按扩底尺寸从上到下削土修成扩底形。在地下水位以下施工时,要及时用吊桶将泥水吊出,当遇大量渗水时,在孔底一侧挖集水坑,用高扬程潜水泵将水排出。
3、 测量控制: 桩位轴线采取在地面设十字控制网、基准点。安 装提升设备时, 使吊桶的钢丝绳中心与桩孔中心一致,以做挖土时粗略控制中心线用。
4、 孔内遇到岩层时,能用风镐挖除,用风镐凿岩至设计深度。极硬岩时,须进行针对性爆破设计。
5、 地质层按规定取样,与设计地质入岩对比,符合设计要求。
〈二〉浇筑护壁砼:
1、 桩孔护壁砼每挖完一节,经检查断面尺寸符合设计要求,报监理工程师检验合格后,立即浇筑护壁砼,坍落度控制在30~50mm,确保孔壁稳定性。
2、 设置操作平台,用来临时放置混凝土拌合料和灌注护壁混凝土用。
3、 支设护壁模板: 模板高度取决于开挖土方施工段的高度,一般为1m。护壁中心线控制,系将桩控制轴线,高程引到第一节混凝土护壁上,每节以十字线对中、吊大线锤控制中心点位置, 用尺杆找圆周, 然后由基准点测量孔深。
4、 浇筑护壁砼: 护壁砼要捣实,上下壁搭接50~75mm,护壁采用外齿或内齿式;护壁砼强度等级为C25,厚度150mm,护壁内等距放置8根直径6~8mm长1m的直钢筋,插入下层护壁内,使上下护壁有钢筋拉结,避免某段护壁出现流砂、淤泥而造成护壁因自重而沉裂的现象;第一节砼护壁高出地面200mm左右,便于挡水和定位。
5、 拆除模板继续下一段施工: 护壁砼达到一定强度后(常温下24小时)便可拆模,再开挖下一段土方,然后继续支模灌注混凝土,如此循环,直到挖至设计要求的深度。
6、 每节桩孔护壁做好以后,将桩位轴线,和标高测设在 护壁上口,然后,用十字线对中,吊线坠向井底投设,以半径尺杆检查孔壁的垂直度。随之进行修整,孔深必须以基准点为依据逐根引测。保证桩孔轴线位置、标高、截面尺寸满足设计要求。
7、 成孔以后必须对桩身直径,孔底标高,桩位中心线,井壁垂直度等进行检测,并做好记录,报监理检验合格方可进入下套工序。
五、安全措施
1、 挖出的土方必须及时运走,井孔口周边1m范围内,禁止堆放土石方,且堆土高度不应大于0.8m。
2、 井孔周边必须设置安全防护围栏,高度不低于1.2m,围栏须采用钢筋牢固焊制,正在开挖的桩孔停止作业或已挖好的成孔,必须设置牢固的盖孔板,非工作人员禁止入内。
3、 施工人员必须带戴安全帽,穿绝缘胶鞋,孔内有人时,孔上必须有人监督防护;井孔周边作业人、监护人员,必须戴安全帽,严禁穿拖鞋、赤脚、酒后上岗作业。
4、 孔深挖至超过挖孔人身高时,在桩孔口或孔内装设靠周壁略低的半圆防护板(网),并随着孔深增加而往作业面下引,吊渣桶上下时,孔下作业人员应避于护板(网)下。
5、 井孔内必须设置应急时使用的安全绳和软爬梯。
6、 井内人员必须乘专用吊笼上下,不得乘坐吊桶或脚踩护壁上下井孔。
7、 井孔内外设置对讲机或低压电铃,便于上下联系,确保通讯畅通。
8、 桩孔必须每挖深0.4m~0.9m,左右护壁,严禁只挖不护壁。
9、 井底照明须用低压电源,防水带罩的安全灯具或安全矿灯。
10、当孔深大于5m以上时,应向孔下通风,加强空气对流。必要时输送氧气,防止有毒气体危害。操作时上下人员轮换作业,桩孔上人员密切注意观察桩孔下人员情况,预防安全发生。
11、当地下水量不大时,随挖随将泥水用吊桶运出,地下渗水量较大时,吊桶满足不了排水,先在桩孔底挖集水坑,用高扬程水泵抽水。作业人员必须离开井孔,严禁人机同坑作业。随时观察井壁变化,遇到险情,全部人员应立即撤离井孔。
12、孔内实施爆破时,严格按照设计控制药量,及布眼。井下全部人员必须从井孔内撤离;划定安全距离,设置警戒哨,闪电雷鸣时禁止装药、接线,施工操作时严格按安全操作规程办事,爆破后向孔内强制输送清洁空气,排除有害气体,待有害气体排完后方可下井。
13、孔内人工凿岩时,必须戴防尘口罩。
14、施工现场电源线路,必须按“三相五线”制,TV-S系统要求布置,并按“三级配电”“二级漏电分级”分段保护。
15、各孔井用电必须分闸,严禁一闸多孔和一闸多用。必须一机一闸一漏一箱进行敷设。
16、孔上电线、电缆必须架空。
17、电箱一律采用铁质电箱,电箱应有严密的防雨措施,安装位 置合适,安装牢固,进出线整齐,拉线牢固,熔丝不得用金属代替,箱内不得放其它物品。
18、现场电源线路及电气设备,由持证电工负责安装维护,经验收合格后,方准投入使用。
19、施工现场所有设备和机具必须做好保护接零。
20、所有机械设备的传动部位,必须装设防护罩。
21、垂直起重设备必须经常性检修维护,保证机件能够运转正常,操作灵活,按钮开关、减速器、钢丝绳、绳卡、吊钩、吊桶、吊笼等,不得带病作业。
22、垂直起重设备支架应牢固,应能承受一定的冲击力不至翻倒,垂直起重设备必须经检验合格后,方可投入使用。
23、孔桩开挖应交叉进行,正在开挖或已成孔而尚未浇灌砼的桩孔其10米半径范围内不得同时开挖其它桩孔。
24、为了预防有害气体中毒和孔井内缺氧,每天作业前必须先检测或放鸟等方法测试,如不符合要求应先通风充氧,符合要求方准作业。
六、桩孔质量要求保证
1、 开挖前,从桩中心位置向桩四周引出4个桩心控制点,施工过程用桩心点来校正模板位置,有专人严格校核中心位置及护壁厚度。桩孔开挖后,当天一次灌注完毕护壁砼,护壁砼拌和料中掺入早强剂;护壁拆模后,若发现护壁有蜂窝、漏水现象要及时加以堵塞或导流,防止孔外水通过护壁流入孔内。
2、 注意防止土壁坍落及流砂。在开挖过程中,如遇到特别松软的土层,流动性淤泥或流砂时,为防止土壁坍落及流砂,可减少每节护壁的高度或采用钢护筒,待穿过松软土层和流砂层后,再按一般的方法边挖边灌注砼护壁,继续开挖桩孔。开挖流砂现象严重的桩孔可采用井点降水法。