我们在现浇混凝土结构构件施工过程中，往往受混凝土配合比设计不合理、现场搅拌制备条件差、混凝土浇捣不实、养护措施不当、施工工艺落后等诸多因素的影响，造成了混凝土结构构件上会出现一些常见的质量缺陷。如：混凝土表面麻面、露筋、孔洞、缝隙及夹层缺陷，缺棱掉角、裂缝、混凝土强度不足、表面泛砂、凸模、梁柱接头不平整等现象。为了消除这些质量缺陷对混凝土结构构件带来的不良影响，就必须采取科学合理有效的不强手段以达到混凝土结构构件的质量技术要求。下面就常见现浇混凝土的质量缺陷，略谈一下修补增强方面的新技术。

1、麻面

通常所说的麻面是指混凝土结构构件局部表面出现缺浆粗糙和呈现许多小凹坑、麻点，但无钢筋和石子外露的现象，是现浇混凝土结构构件最常见的质量缺陷之一。

麻面的修补技术。麻面主要影响构件外观，麻面部分面积较小或结构构件表面做粉刷的可不处理;对于面积较大的部分要修补，即将麻面部位用清水刷洗，充分湿润后用水泥砂浆或1：2水泥砂浆抹刷，抹平压光即可。

2、蜂窝

蜂窝是指混凝土构件局部出现酥松、砂浆少、石子多，骨料之间形成空隙类似蜂窝状的窟窿或孔洞。

蜂窝的修补技术。混凝土构件有小蜂窝，可先用水冲洗干净，然后用1：2或1：2.5水泥砂浆修补，抹平压实;如果是大峰窝，则先将薄弱松散颗粒凿去，洗净后支模，用高一倍强度等级的细石混凝土仔细填塞捣实;较深蜂窝可在其内部埋压浆管和排气管，表面抹砂浆后浇注混凝土封闭后进行水泥压浆处理。

3、孔洞

孔洞是指混凝土构件结构内部存在有较大空隙，局部没有混凝土或蜂窝特别大，钢筋局部或全部裸露，是现浇混凝土最严重的质量缺陷。

孔洞的修补技术。对孔洞事故的补强，可在旧混凝土表面采用处理施工缝的方法处理，将孔洞处疏松的混凝土和突出的石子剔凿掉，孔洞顶部要凿成斜面避免形成死角，然后用水刷洗干净，保持湿润72h后，用比原混凝土强度等级高一级的细石混凝土捣实。混凝土的水灰比宜控制在0.5以内，并掺水泥用量万分之一的铝粉，分层捣实，以免新旧混凝土接触面上出现裂缝。

4、露筋

露筋是指混凝土构件内的主筋、负弯矩筋或箍筋等局部裸露在混凝土表面，露筋现象也是现浇混凝土结构构件比较常见的质量缺陷之一。

露筋的修补技术。主要是采取保护钢筋和混凝土不受侵蚀，对于板底、梁侧露筋较小的部分，凿开露筋周围疏松的混凝土，用钢丝刷清理后，用防锈漆将露筋部分涂刷一遍，再在表面抹1：2水泥砂浆。露筋较深时应处理好界面后用高一级细石混凝土填塞压实。

5、缺棱掉角

缺棱掉角是指混凝土梁、柱、墙板和孔洞处直角边上的混凝土局部残损掉落，不规整，棱角有缺陷的现象。

缺棱掉角的修补技术。缺棱掉角较小时，清水冲洗后将该处用钢丝刷刷净充分湿润后，用1：2或1：2.5的水泥砂浆抹补整齐。也可将不实的混凝土和突出的骨料颗粒凿除，用水冲刷干净后湿润，然后用比原混凝土高一级的细石混凝土补好，认真养护;当缺棱掉角较大时，应将疏松部分混凝土凿除，并将界面清理干净充分湿润后支模，用比原混凝土高一级的细石混凝土加强养护，待达到一定强度后再拆模养护。

6、施工缝夹层

施工缝夹层是指施工缝处混凝土结合不好，有缝隙或夹有杂物，造成结构整体性不良，将结构分割成几个不相连接的部分。

施工缝夹层的修补技术。发生缝隙或夹层现象后要凿去松散混凝土，用水泥砂浆或细石混凝土强力填塞或压浆。当表面缝隙较细时，可用清水将裂缝冲洗干净，充分湿润后抹水泥浆。对夹层的处理要慎重。补强前，先搭临时支撑加固后，方可进行剔凿。将夹层中的杂物和松软混凝土清除，用清水冲洗干净，充分湿润再灌注，采用高一级强度等级的细石混凝土或混凝土减石砂浆，捣实养护。

7、裂缝

混凝土结构构件产生裂缝的原因比较复杂，有外荷载(包括施工和使用阶段)引起裂缝，有变形(包括温度与湿度变化及不均匀沉陷等产生的变形)引起的裂缝和有施工操作(如制作、脱模、养护、堆放、运输、吊装等)不善引起的裂缝。

裂缝的修补技术。对结构构件承载能力无影响的细小裂缝，可将裂缝处加以冲洗，用水泥浆抹补。如果裂缝开裂较大较深时，应将裂缝附近的混凝土表面凿毛，或沿裂缝方向凿成深为15-20mm、宽为100-200mm的V形凹槽，扫净并洒水润湿，先刷水泥净浆一度，然后用1：2-1：2.5水泥砂浆分2-3层涂抹，总厚度控制在10-20mm左右，并压实抹光。对于影响结构承载力，或有防水、防渗性能要求的裂缝，为恢复结构的整体性和抗渗性，应根据裂缝的宽度、性质和施工条件等，采用水泥灌浆的方法予以修补。一般对宽度大于0.5mm的裂缝，可采用水泥灌浆;宽度小于0.5mm的裂缝，宜采用化学灌浆。化学灌浆所用的灌浆材料，应根据裂缝性质、缝宽和干燥情况选用。作为补强用的灌浆材料，常用的有环氧树脂浆液(能修补缝宽0.2mm以上的干燥裂缝)和甲凝(能修补0.05mm以上的干燥细微裂缝)等。作为防渗堵漏用的灌浆材料，常用的有丙凝(能灌入0.01mm以上的裂缝)和聚氨酯(能灌入0.015mm以上的裂缝)等。

8、混凝土强度不足

产生混凝土强度不足的原因是多方面的，主要是由于混凝土配合比设计、制备、现场浇捣和养护四个方面造成的。

(1)配合比设计方面 有时不能及时测定水泥的实际活性，影响了混凝土配合比设计的正确性;另外套用混凝土配合比时选用不当;外加剂用量控制不准，都有可能导致混凝土强度不足。(2)制备方面 任意增加用水量;配合比以重量折合体积比造成称料不准;搅拌时颠倒加料顺序及搅拌时间过短等，造成搅拌不均匀，导致混凝土强度降低。(3)现场浇捣方面 主要是施工中振捣不实及发现混凝土有离析现象时，未能及时采取有效措施来纠正。(4)养护方面 主要是不按规定的方法、时间对混凝土进行妥善的养护，以致造成混凝土强度降低。

混凝土强度不足的补强技术。若发现小面积混凝土强度不足的结构或构件，须将这部分进行增温、暖棚等方法加强养护，以增加其混凝土的强度。若出现较大面积的混凝土强度不足的现象，采取补强措施前，首先应进行专家论证，制定切实可行的混凝土加固补强方案，经相关部门共同审批后，聘请具有特定资质的专业加固队伍来实施。

9、梁柱板接槎不当

梁、柱、板接槎不当是指现浇混凝土的梁头、板底、柱顶出现凸模、夹渣或尺寸偏小，混凝土用量不足的现象。

梁、柱、板接槎不当的修补技术。若混凝土结构构件出现凸模现象时，须将梁、柱、板接槎处多余的混凝土凿掉，并将其表面凿毛，清理浮灰充分湿润后，刷一道素水泥浆，抹1：2水泥砂浆压实，以达到钢筋的保护层厚度。若出现夹渣时，须将夹渣部分凿开，清掉夹渣，将界面清理后用高一级强度等级的细石混凝土或混凝土减石砂浆，捣实养护。若出现混凝土尺寸偏小，量不足的情况时，须将其混凝土表面凿毛，支模加固后，刷一道素水泥浆，用比原混凝土高一级的细石混凝土补好，认真养护。

10、柱底烂根

柱底烂根是指混凝土柱子与板面或梁顶面接槎处出现的局部起砂、夹层、夹渣或杂质较集中的质量缺陷，从而使混凝土柱子与板面或梁顶面之间的混凝土接触面积缩小，强度较弱。

柱底接头烂根的修补技术。首先将柱子与板面或梁顶薄弱的混凝土有杂质、夹渣或起砂的部分凿净，用钢丝刷冲刷界面充分湿润后，再用1：2水泥砂浆压实。若烂根部分较深，须先搭临时支撑加固，采用高一级强度等级的细石混凝土或混凝土减石砂浆，捣实养护。

11、表面泛砂

表面泛砂是指混凝土结构构件表面出现混凝土强度不足，砂颗粒、小石子松动，脱落的现象。

表面泛砂的修补技术。将混凝土结构构件表面松动的砂颗粒或石子用凿或钢丝刷清理干净洗净后，刷一道素水泥浆。在表面抹1：2水泥砂浆压实，加强养护。

12、板面裂纹

板面裂纹是指混凝土结构构件的表面，出现不同深度，不规则的裂纹。

板面裂纹的修补技术。一般对宽度大于0.5mm的裂缝，可采用水泥灌浆;宽度小于0.5mm的裂缝，宜采用化学灌浆。化学灌浆所用的灌浆材料，应根据裂缝性质、缝宽和干燥情况选用。作为补强用的灌浆材料，常用的有环氧树脂浆液(能修补缝宽0.2mm以上的干燥裂缝)和甲凝(能修补0.05mm以上的干燥细微裂缝)等。作为防渗堵漏用的灌浆材料，常用的有丙凝(能灌入0.01mm以上的裂缝)和聚氨酯(能灌入0.015mm以上的裂缝)等。如果裂纹开裂较大较深时，应将裂纹附近的混凝土表面凿毛，或沿裂纹方向凿成深为15-20mm、宽为100-200mm的V形凹槽，扫净并洒水湿润，先刷水泥净浆一度，然后用1：2-1：2.5水泥砂浆分2-3层涂抹，总厚度控制在10-20mm左右，并压实抹光。