一、厂级基本情况

简要反映被评价厂成立至今的情况。包括厂区所在地地质情况、自然情况、发展沿革、生产规模和主要产品、工艺流程、主要设备设施、组织机构、职工情况、采用规章、近几年安全状况等。具体如下：

1.发展沿革、组织机构、主要设备设施等情况;

2.职工人数、人员结构、定员编制、工时制度等;

3.安全管理体系、管理内容、管理方式及考核情况;

4.生产作业内容、特点、生产规模、产品方案、原材料来源;

5.采用的有关安全管理法规、制度(如各级安全管理制度、厂级安全预案、安全考核制度、外委工程管理制度等)。

6.各种安全台帐(如厂安全委员会台账、近几年人身伤害事故和设备设施故障统计台帐、特种设备故障及维修记录、安全检查记录、隐患整改台帐等)。

7.厂安委会各部门安全履责情况(如党、政、工、团、劳人等部门)总结等。

二、车间基本情况

主要包括该车间在厂所占地位、作用、组织机构、生产情况、主要产品、生产规模、设备设施、人员情况、班组情况和近几年安全状况。具体如下：

1.车间机构设置及职能划分;

2.班组及岗位设置、岗位职责、班组安全管理现状、职工基本情况、职工安全意意识、岗位技能掌握情况等。

3.车间安全管理体系、管理内容及考核情况。

4.生产作业内容、特点、生产规模、产品方案、原材料来源、工时制度、生产组织形式和程序。

5.主要生产作业工具、设备设施的名称、型号、数量、生产厂家。

6.技术标准、作业标准及各工种的安全操作规程等。

7.采用的有关安全管理法规、制度(如车间各类人员职责、车间安全预案、安全考核制度等)。

8.车间各种安全台帐(如安全委员会台账、近几年人身伤害事故和设备设施故障统计台帐、安全检查记录、隐患整改台帐、被厂级考核情况等)。

9.车间各部门安全履责情况(如党、政、工、团、劳人等部门)总结等。

三、车间危险有害因素辨识主要内容

一)厂址

从厂址的地质、地形、自然灾害、周围环境、气象条件、交通、抢险救灾支持条件等方面进行分析。

二)厂区平面布局

1.总图：功能分区(生产、管理、辅助生产、生活区)布置;高温、有害物质、噪声、辐射、易燃易爆危险品设施布置;工艺流程布置;建筑物、构筑物布置;风向、安全距离、卫生防护距离等。

2.运输线路及码头：厂区道路、厂区铁路、危险品装卸区、厂区码头。

三)建构筑物

结构、防火、防爆、朝向、采光、运输(操作、安全、检修)通道等。

四)生产工艺过程

物料(毒性、腐蚀性、燃爆性物料)、温度、压力、速度、作业及控制条件、事故及失控状态。

五)生产设备装置

1.化工设备、装置：高温、低温、腐蚀、高压、振动、关键部位的备用设备、控制、操作、检修和故障、失误时的紧急异常情况。

2.机械设备：运动零部件和工件、操作条件、检修作业、误运转和误操作。

3.电气设备：断电、触电、火灾、爆炸、误运转和误操作、静电、雷电。

4.危险性较大设备、高处作业设备。

5.特殊单体设备、装置：锅炉房、乙炔站、氧气站、石油库、危险品库等。

6.粉尘、毒物、噪声、振动、辐射、高温、低温等有害作业部位。

7.管理设施、事故应急抢救设施和辅助生产、生活卫生设施。

六)车间重大危险源的辨识

1.贮罐区(贮罐); 2.库区(库); 3.生产场所; 4.压力管道; 5.锅炉; 6.压力容器。