一、转载机、破碎机的安装

1、转载机、破碎机的安装要按照设计要求进行。

2、铺设前应先将作业地点的浮煤及杂物清扫干净。

3、将转载机机头架、过渡槽及传动部件用安装在机巷的8#、9#绞车拉到皮带机尾处，并放置稳妥。

4、将破碎机箱体及前拖座运至安装地点，逐件进行安装;紧固各部连接螺栓，将底链铺入底槽，并每隔2.76m(即30个环)安装一块刮板，防止链条拧劲。

5、依次安装转载机起坡段，桥身段及过渡槽，并随着铺设的进行，在桥身段下架设三个“#”型木垛，木垛间距2.5m;木垛用料0.2×0.2×2m，0.2×0.2×1.5m方木，木垛必须架设在实底上，并与桥身段接实。

6、在机巷工字钢梁上用Φ26×92mm锚链、连接环悬挂一台5吨手拉葫芦，将转载机机头架用5吨手拉葫芦吊起放在皮带机尾架上，与过渡槽连接在一起，上齐连接销轴。起吊前在起吊梁两侧各加打一架一梁三柱抬棚，棚梁用2.6m兀型钢梁，棚腿用3.15m单体支柱，以此稳固起吊梁。

7、紧固各部连接螺栓，依次上齐转载机起坡段、桥身段两侧的挡煤板夹板，然后安装转载机及破碎机传动部。

8、待三架端头支架安装完毕后，再安装剩余中部槽及机尾架，铺设上链，补齐刮板，预紧刮板链，进行试运转。

二、支架的安装

(一)端头支架的安装：

1、安装端头支架前，先将5344机巷溜煤井漏斗关严，溜煤井贯满填实，在漏斗处架设一架2.8×2.8×2.5m(长×宽×高)的#形木垛，木垛接顶要严密;并将安装地点的浮煤杂物清扫干净。

2、三架一组端头支架在烧焊地点检修加固完毕后，利用安设在机巷的9#绞车，分别将1#副架前底座、前顶梁、立柱，主架前底座、立柱、前顶梁及2#副架前底座、立柱、前顶梁运至机巷安装地点。

3、将9#绞车钢丝绳勾头用ф28-6×37-8m钢丝绳扣、10.7吨??扣体与主架底座连接稳妥，缩皮带千斤配合，将主架后段拖运至安装地点，主架后段就位后，升起支架接顶, 连接主架前段底座与后段底座、安装连接销轴;在机巷工字钢梁上用Φ26×92mm锚链、连接环悬挂一台5吨手拉葫芦，将主架前顶梁吊起安装连杆、立柱、销轴。

4、将主架前段升起，撤除此段机巷下帮单体支柱;沿主架将1#副架后底座、后顶梁、立柱拉至安装地点，安装1#副架后底座，在原机巷工字钢梁上用Φ26×92mm锚链、连接环悬挂一台5吨手拉葫芦，将1#副架后顶梁吊起安装连杆、立柱，连接1#副架前段底座与后段底座，将1#副架前顶梁吊起安装连杆、立柱、销轴;安装1#副架与主架前后段的调架千斤顶，将1#副架的前后段调正并将1#副架升起。

5、与1#副架安装方法相同，安装2#副架。待2#副架安装完毕后，安装端头支架与转载机的推移装置。

6、安装转载机机尾中部槽及机尾架，铺设上链，补齐刮板，预紧刮板链，进行试运转。

(二)支架的下放卸车及调向安装

1、支架下放时，4#绞车作主牵引，5#绞车作辅助牵引。

2、支架车经3#绞车提升至调向转盘前，在靠近3#绞车一端的转盘轨道上安设卡道器，支架车上转盘后，安装支架车后轮卡道器，卡住支架车前后车轮，将5#绞车与支架尾梁连接，解开转盘轨道与风巷轨道连接道夹板，解开3#绞车与支架车的连接;启动5#绞车，使支架车及转盘调向，当转盘轨道中心线与工作面轨道中心线重合时，用道夹板连接两轨道。

3、用ф28-6×37-8m钢丝绳扣围在支架底座上，并用10.7吨卸扣体与4#绞车绳头连接;用φ28-6×37-4m钢丝绳扣围在支架连杆上，并用10.7吨卸扣体与5#绞车绳头连接。卸扣体螺栓旋紧后用10#铁丝锁住，以防回扣，拆除转盘轨道与工作面轨道连接处的卡道器。

4、人工将支架车从转盘上推下，推车时，4#、5#绞车松绳不能过长，一次松绳不能超过300mm。

5、支架下放距安装地点7米处开始卸车，卸车前，先将安装地点的轨道拆除，并在原轨道两旁各垫上一棵柳木(两边去皮);用5#绞车拽住支架，松4#绞车钢丝绳，4#绞车钢丝绳勾头与平板车用10.7吨卸扣体连接;松解支架与平板车的捆绑绳索，人员必须站在支架两侧，每次只准两人作业，且要清理好退路。待松解平板车与支架捆绑的作业人员撤到安全地点，方可发信号卸车。

6、松动5#绞车钢丝绳，每次松动不超过300mm，使支架从平板车上滑下;启动4#绞车，往上拉平板车;4#、5#绞车相互配合，一拉一放，将支架卸车。4#绞车将平板车提至转盘上，运至风巷。

7、用5#绞车拉住支架，防止支架倾倒;将一棵DZ-3.15m单体支柱一端顶在已就位的前部溜推拉耳子上，另一端顶在支架底座上;将另一棵DZ-3.15m单体支柱一端顶在已就位的后部溜推拉耳子上，另一端顶在支架底座后沿上;交替升单体支柱，一次升100mm，将支架调向至安装地点，安装就位。

8、支架调向过程中(尤其是切眼坡度图中坡度在29°左右的支架调向安装时)，5#绞车始终拉着支架连杆，随着支架的调向，5#绞车也随之松绳(松绳程度：钢丝绳稍吃劲为准)。

9、接支架进回液管路，将支架升起接实顶板，初撑力不小于24.5MPa;安装前、后部溜与支架的推拉装置。

10、设专职验收员，对每架支架状况进行写实。

(三)工作面支架及前、后部溜安装时的顶板管理：

1、由于工作面前后部溜安装超前支架10m，需提前拆除原切眼所架设的木垛，所拆除的木垛必须是影响前后部溜铺设的木垛，不影响前后部溜铺设的木垛严禁提前拆除。

2、在拆除木垛前，作业人员应根据切眼坡度图及扩切眼时漏顶写实，对周围单体进行二次补压，对切眼坡度大地段以及扩切眼时漏顶地段进行超前加密支护，以预防拆除木垛时发生漏顶事故。

3、拆除木垛时，必须在木垛最上层四角原切眼支护6.7m棚梁下用DZ-3.15m单体支设替柱，在木垛下一架6.7m棚梁下先打上二颗戗柱，单体初撑力必须大于6MPa;拆除木垛时，作业人员站在木垛上方拆除，拆除木垛的第一层后，由施工负责人观察顶板状况，确无问题后，作业人员方可继续拆除。

4、在拆除切眼坡度大地段以及扩切眼时漏顶地段木垛时，先用3.2米兀型钢、DZ-3.15m单体穿过木垛中心架设一架顺山抬棚，一梁两柱，待拆除三层后，形成一梁三柱进行支护，再将木垛全部拆除。

5、木垛拆除后，必须在所拆除木垛上方原切眼支护6.7m棚梁下用DZ-3.15m单体支设戗柱(戗角为10°)，每个棚梁下支设两颗单体戗柱，戗柱距棚梁亲口200mm，单体要支设有力，但不能使棚梁产生移动、变形。

6、在支架下放前，在原切眼轨道两旁各架设一架6.0m一梁三柱顺山抬棚，棚梁一端架设在已就位支架顶梁上，另一端及中间各打一棵DZ-3.15m单体支柱形成一梁三柱抬棚(已就位支架可做为“一柱”)，单体初撑力必须大于6MPa。

7、支架调向就位后，迅速恢复调向前的支护方式，每安装一架，所架设的6.0m一梁三柱顺山抬棚向上窜一架。

8、支架调向需改动妨碍支架调向的单体支柱时，必须严格执行“先支后回”的原则，在要回柱的棚梁侧适当地方打好替柱，然后方可回该柱(必须保证一梁四柱)，且一次只许替回一柱，依次进行，严禁多柱同时回,支架通过后,恢复原有支护形式。

9、各班作业前，对工作面所有支柱进行一次全面检查，并进行二次补液，单体初撑力必须大于6MPa，将卸压支柱全部换掉。

10、工作面煤帮柱在工作面前部溜安装完毕，正常运转后回收，回收另行制定安全措施。

三、工作面其它设备的安装

(一)工作面前、后部溜的安装：

1、前、后部溜是在端头支架安装完毕后，超前进行安装，即工作面支架未安装前，应提前铺设六节前部溜中部槽、六节后部溜中部槽后，再安装支架，前部溜、后部溜安装超前支架安装10m，便于支架安装时顺利调向。

2、部件装卸车方法：

(1)前后部溜机头、机尾架，传动部，过渡槽均用平板车装运;用3吨手拉葫芦、Φ19-6×37-5.3m的钢丝绳扣与平板车捆绑牢固;电缆槽用平板车装运(每车装十块)，用3吨手拉葫芦、Φ19-6×37-5.3m的钢丝绳扣与平板车捆绑牢固;前、后部溜中部槽均装在专用平板车上(每车装四块)，用专用固定架卡牢，再用3吨手拉葫芦、Φ19-6×37-5.3m的钢丝绳扣与平板车捆牢。齿轨、刮板、圆环链装入3吨矿车。

(2)各部件运至切眼卸车地点后，在卸车地点架设横山起吊钢梁，钢梁两端各架设一架一梁三柱抬棚，起吊钢梁和棚梁均用2.5m矿用11#工字钢，棚腿用DZ-3.15米单体支柱，用Φ26×92mm锚链、连接环将一台5吨导绳轮挂在起吊梁上，4#主绞车牵引所卸设备车，5#副绞车通过导绳轮将所卸设备吊起，4#主绞车向上牵引，松5#副绞车，将所卸设备放下。按上述方法依次将各部件卸下并用5吨手拉葫芦拉至安装地点。

(3)齿轨、刮板、圆环链装入3吨矿车运至卸车地点人工卸车。

(4)卸车时，卸车点下方10米范围内严禁有人。

3、安装方法：

(1)铺设前，先将作业地点浮煤杂物清扫扫净，溜板应铺设到实底上，前、后部溜安装按自下而上的顺序并超前支架安装10米进行。

(2)在端头支架(后期是已就位的支架)上，用Φ26×92mm锚链、连接环固定一台5吨手拉葫芦，用手动葫芦与Φ19-6×37-10m的钢丝绳扣依次将各部件拉至安装地点。

(3)按设计尺寸固定机尾架，将链条穿过机尾架绕过链轮，然后铺开底链，链条焊口方向背离中板。按顺序安装机尾过渡槽、机尾传动部、中部槽、机头过渡槽直至机头架、机头传动部，并随着中部槽的安装，将刮板链(底链)全部铺开，并每隔2.76m即30个环,安装一件刮板，防止链条拧劲。

(4)、随着中部槽及支架的安装，在已就位的支架下依次安装电缆槽、齿条、电缆槽夹板;机头架安装完毕后，从机头向下铺设上链与底链对接，上齐刮板;安装机头传动部。

(5)、紧固机头、机尾减速箱、联接套、联轴器、电机与机头机尾架的连接螺栓。预紧刮板链(刮板链在机尾链轮处下垂二个环为宜)。

(6)、安装完毕后，应按照刮板机完好标准以及设备使用说明书(全文贯彻)要求进行进行验收，并进行试运转。

(三)采煤机的安装：

1、采煤机经检修后，在综采车间装入平板车(左右行走箱各为一体，电控箱为一体，左、右截割部各为一体，左右滚筒各为一体)，其余附件装入三吨矿车。

2、在40#支架就位后，采煤机部件按安装顺序运至30--40#架前，并用锚链与前部溜或支架锁牢，防止下窜。(左右滚筒待基本支架安装完毕后，下至工作面上口)

3、在36#支架前梁处架设两架起吊钢梁，间距2米，起吊梁两端必须架设一梁三柱抬棚，起吊钢梁和棚梁均用2.5m矿用11#工字钢，棚腿为DZ-2.5m单体支柱(起吊梁与起吊物必须垂直)。

4、用Φ26×92mm锚链、连接环分别将两台5吨手拉葫芦挂在起吊梁上，将电控箱吊起，下部用方木将电控箱垫平，松手拉葫芦、挪起吊钢梁，依次将左行走箱、右行走箱吊起，依次与电控箱对接，紧固各部连接螺栓。采煤机上、下齿轨轮必须用卡道器卡牢，防止其下滑。

5、与安装左、右行走箱方法相同，依次安装左、右截割部，安装左、右调高油缸，各部销轴安设要齐全、到位。

6、安装冷却喷雾系统，铺设供电电缆及电缆夹、冷却喷雾管路，安装左、右操作站、变频器控制盘及瓦检仪。

7、安装完毕后，应按照采煤机完好标准以及设备使用说明书(全文贯彻)要求进行进行验收，并进行试运转。

8、待基本支架安装完毕后，将采煤机开至机头，将溜子拉回，煤帮柱去掉;将左滚筒沿煤壁运至95#支架处安装，右滚筒在风巷上口安装，紧固连接螺栓。

(四)乳化液泵站的安装：

1、运输前，乳化液泵箱要封堵各进出口，防止进入杂物。

2、乳化液泵箱安装前必须冲洗干净，乳化液泵油池必须更换新的润滑油。

3、乳化液泵、泵箱安装要平稳、牢固，巷道水沟要畅通。

4、各种管路系统连接前要进行冲洗及打压试验，合格后，方可与支架进、回液系统接通，各部连接螺栓要齐全、紧固。

5、管路要悬挂整齐，保证巷道整洁，畅通。